本技术属于铝单板废料回收，具体是涉及一种铝单板废料自动回收装置。
背景技术：
1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
2、铝单板在实际使用时会产生一定的废料，这些废料在经过处理后还能够重新使用，因此需要专门的回收装置将多余的废料收集起来，一般回收装置只有简单的粉碎功能，不具备对废料的清洁功能，因此粉碎后的废料需要用到清洗设备对洗去污渍和杂质再晾干进行回炉融化，进而导致回收效率较低和增加操作工人的工作量等问题。
技术实现思路
1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝单板废料自动回收装置。
2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种铝单板废料自动回收装置，包括粉碎装置和回收箱，所述粉碎装置固定安装在回收箱上，所述回收箱内设有水槽、传送带、喷淋管和回收区，水槽和回收区分别位于回收箱内底部的左右两侧，水槽上安装有过滤件，传送带位于水槽上方，喷淋管安装在回收箱的内顶壁上且位于传送带上方，喷淋管与水槽之间连通有供水系统，回收箱的内顶壁上且位于喷淋管和回收区之间固定安装有出风管，回收箱的顶部安装有与出风管相连通的风机。
3、作为优选，所述粉碎装置包括粉碎槽和粉碎轴，粉碎槽固定在回收箱顶部的一端且与回收箱连通，粉碎槽内并排安装有2个粉碎轴，粉碎槽顶部的一端上固定安装有进料槽。
4、作为优选，所述过滤件包括过滤网板和海绵层，过滤网板的数量为2块，2块过滤网板均固定在水槽内，海绵层位于2块过滤网板之间且被2块过滤网板夹持。
5、作为优选，所述回收箱内顶壁上并列安装有3根均与供水系统相连通的喷淋管，3根喷淋管上均安装有多个增压喷头。
6、作为优选，所述回收箱的内顶壁上并列安装有2根出风管，回收箱的顶部并列安装有2组分别与2根出风管连通的风机。
7、作为优选，所述回收箱的一侧壁上开设有与回收区相连通的对开门。
8、本实用新型具有的有益效果：
9、本实用新型通过在回收箱内设置传送带、水槽和喷淋管可对粉碎后的废料进行清洗，通过设置风机和出风管能够对清洗后的废料进行风干，进而达到提升回收效率和降低操作工人工作量的目的，通过在水槽上安装过滤件，能够过滤清洗废料后回流入水槽内的水中的杂质，海绵层的设置可以将水中的灰尘吸附，使过滤后的水保持清澈继续循环利用，减少水的消耗。
1.一种铝单板废料自动回收装置，包括粉碎装置(1)和回收箱(2)，所述粉碎装置(1)固定安装在回收箱(2)上，其特征在于：所述回收箱(2)内设有水槽(3)、传送带(4)、喷淋管(5)和回收区(6)，水槽(3)和回收区(6)分别位于回收箱(2)内底部的左右两侧，水槽(3)上安装有过滤件(7)，传送带(4)位于水槽(3)上方，喷淋管(5)安装在回收箱(2)的内顶壁上且位于传送带(4)上方，喷淋管(5)与水槽(3)之间连通有供水系统(8)，回收箱(2)的内顶壁上且位于喷淋管(5)和回收区(6)之间固定安装有出风管(9)，回收箱(2)的顶部安装有与出风管(9)相连通的风机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板废料自动回收装置，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎槽(11)和粉碎轴(12)，粉碎槽(11)固定在回收箱(2)顶部的一端且与回收箱(2)连通，粉碎槽(11)内并排安装有2个粉碎轴(12)，粉碎槽(11)顶部的一端上固定安装有进料槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板废料自动回收装置，其特征在于：所述过滤件(7)包括过滤网板(14)和海绵层(15)，过滤网板(14)的数量为2块，2块过滤网板(14)均固定在水槽(3)内，海绵层(15)位于2块过滤网板(14)之间且被2块过滤网板(14)夹持。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板废料自动回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)内顶壁上并列安装有3根均与供水系统(8)相连通的喷淋管(5)，3根喷淋管(5)上均安装有多个增压喷头(16)。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板废料自动回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)的内顶壁上并列安装有2根出风管(9)，回收箱(2)的顶部并列安装有2组分别与2根出风管(9)连通的风机(10)。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板废料自动回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)的一侧壁上开设有与回收区(6)相连通的对开门(17)。
