本技术涉及湿法冶金，尤其是一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的系统。
背景技术：
1、湿法炼锌是用稀硫酸熔解含锌物料(如锌焙砂、锌烟尘和锌氧化矿等)中的锌成硫酸锌，澄清后的硫酸锌溶液进入电积槽，在电流作用下，锌离子还原成金属锌逐渐沉积在铝阴极上，电积槽中的电解液作为溶剂继续循环使用于熔解含锌物料，这样含锌物料中天然含有的氟和氯就会被累积到一个危害的程度，最大的危害是腐蚀极板，降低锌锭的品质，还会影响电流效率提高能耗，所以，一般要求电解液中氟离子浓度不得大于50mg/l，氯离子浓度不得大于100mg/l。
2、中国专利公开号cn112877736a公开了一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法，在电解循环液中加入氧化钙，加热反应得到氟化钙沉淀和沉氟后液，再在沉氟后液中加入铜渣，加热反应得到氯化铜沉淀和脱除氟氯的电解循环液，这种方法使用铜渣中的铜物质，但铜渣中的成分是复杂的，不能保证没有新的污染物质被带入电解液，包括在电解循环液中加入氧化钙，这种在电解液中添加反应物的过程不是一种纯粹的脱除氟和氯的过程。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种只脱除氟和氯、而不改变废电解液其它成分的湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的系统。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的系统，所述系统为对废电解液收集后集中进行脱除氟和氯的系统，具有浓缩塔、脱氟氯循环槽、脱氟氯塔和碱洗塔，还具有与碱洗塔管道连通的氢氧化钠配置槽；
3、所述浓缩塔内设有对废电解液蒸发水分进行浓缩的升温装置，所述浓缩塔与脱氟氯循环槽相通；
4、所述脱氟氯塔内设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置经脱氟氯塔外部的第一循环泵接至脱氟氯循环槽，在所述脱氟氯塔上位于第一喷淋装置的下方设有热风接入口，所述热风接入口与热风装置相连，所述脱氟氯塔位于第一喷淋装置上方的顶部设有氟氯吹脱口，所述脱氟氯塔底部设有与脱氟氯循环槽管道相通的第一回流口；
5、所述碱洗塔具有烟气接入口，所述烟气接入口与脱氟氯塔的氟氯吹脱口管道连接，位于烟气接入口的上方设有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置经碱洗塔外部的第二循环泵与碱洗塔底部的第二回流口管道相通，所述碱洗塔顶部具有排空口；
6、所述第一循环泵除具有通向第一喷淋装置和通向成品酸槽两种状态，所述第二循环泵除具有通向第二喷淋装置和通向污水出口两种状态。
7、具体的，为了节约能源，所述升温装置为与外部回转窑排烟系统相通的换热管。
8、具体的，在所述浓缩塔与脱氟氯循环槽之间还依次管道连接有压滤机和储液槽，所述储液槽与脱氟氯循环槽之间设抽液泵。
9、具体的，所述系统还具有清水供应装置，所述清水供应装置向氢氧化钠配置槽供应配置清水、向脱氟氯塔供应冲洗清水和向碱洗塔供应冲洗清水。
10、同样是为了节约能源，所述热风装置包括补热炉、风机和与外部制酸转化工段热空气排出系统相连的管道。
11、具体的，所述脱氟氯塔和碱洗塔的壳体均为玻璃钢壳。
12、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一处喷淋吹脱塔和一处喷淋洗涤塔，能够只对电解循环液中的氟和氯进行脱除并只对脱除出的氟和氯进行发应收集，不在电解液中添加物质，不会对电解循环液形成新的污染，喷淋洗涤反应产生的钠盐的量较少，减轻了污水处理的负担；两处喷淋都是循环处理模式，节约了生产成本。
1.一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的系统，其特征是：所述系统为对废电解液收集后集中进行脱除氟和氯的系统，具有浓缩塔、脱氟氯循环槽、脱氟氯塔和碱洗塔，还具有与碱洗塔管道连通的氢氧化钠配置槽；
2.根据权利要求1所述的湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的系统，其特征是：所述升温装置为与外部回转窑排烟系统相通的换热管。
3.根据权利要求1所述的湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的系统，其特征是：在所述浓缩塔与脱氟氯循环槽之间还依次管道连接有压滤机和储液槽，所述储液槽与脱氟氯循环槽之间设抽液泵。
4.根据权利要求1所述的湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的系统，其特征是：所述系统还具有清水供应装置，所述清水供应装置向氢氧化钠配置槽供应配置清水、向脱氟氯塔供应冲洗清水和向碱洗塔供应冲洗清水。
5.根据权利要求1所述的湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的系统，其特征是：所述热风装置包括补热炉、风机和与外部制酸转化工段热空气排出系统相连的管道。
6.根据权利要求1所述的湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的系统，其特征是：所述脱氟氯塔和碱洗塔的壳体均为玻璃钢壳。
