本技术属于冶金，特别是涉及一种热态钢板剪切的对中装置及热态分切生产线。
背景技术：
1、目前，热轧钢板轧机生产的钢板都是在冷却后转移至钢板常温精整生产线进行切边和纵切(分条)处理，不能利用轧后钢板的高温进行钢板辊弯加工等后续热加工，转移过程中需要通过吊车、中间堆存区等协作进行，生产成本高。
2、热轧钢板生产的钢板不能利用轧后钢板的高温进行后续加工的主要原因在于：目前热态钢板纵切技术采用多道次切分时，因实施前后道次的机架受牌坊和传动系统安装位置的限制，间距仍然较大，钢板因各种因素存在跑偏的可能，导致不能确保前道次刀盘压出的凹槽能对准下一道次的剪切刀盘，当出现明显跑偏时，钢板切口将出现两个切痕。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热态钢板剪切的对中装置及热态分切生产线，以避免热轧生产的高温钢板直接进入分切工序时跑偏，从而降低生产成本。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种热态钢板剪切的对中装置，包括：
4、浮动组件，所述浮动组件包括第一支撑轴和安装在所述第一支撑轴上的上对中导轮，所述第一支撑轴用于设置在剪切机出口处的机架上，所述上对中导轮具有用于嵌入钢板的上剪切凹槽的外缘轮廓；
5、导向结构，设置在所述浮动组件和所述机架之间，以使所述浮动组件能够远离或靠近钢板表面；
6、施力件，设置于所述浮动组件和所述机架之间，所述施力件用于向所述浮动组件施加作用力，，以使所述浮动组件中的上对中导轮保持压入钢板的所述剪切凹槽内的状态。
7、可选的，所述施力件为弹性件，所述弹性件自适应的提供驱使所述浮动组件向所述钢板所在方向移动的作用力。
8、可选的，所述浮动组件还包括升降座，所述第一支撑轴的两端对应支撑在相应的升降座上，所述导向结构设置在所述升降座和所述机架之间，所述施力件抵靠在所述升降座和所述机架之间，以提供驱使所述浮动组件向钢板所在方向移动的作用力。
9、可选的，所述对中装置还包括安装座，所述安装座用于安装在所述机架上，所述导向结构设置在所述升降座和所述安装座之间，所述弹性件直接或间接的抵靠在所述升降座和所述安装座之间。。
10、可选的，所述对中装置还包括用于调节所述升降座高度的高度调节机构，所述高度调节机构，所述高度调节机构包括同时贯穿所述升降座和所述安装座的调节螺杆、用于将升降座锁紧在调节螺杆上的第一锁紧结构和用于将升降座锁紧在调节螺杆上的第二锁紧结构。
11、可选的，所述第一锁紧结构包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述弹性件为圆柱弹簧或碟簧或波形弹簧，所述第一锁紧螺母、所述弹性件和所述第二锁紧螺母依次套设在所述调节螺杆上，所述升降座具有被压在所述弹性件和所述第一锁紧螺母之间的压紧部，所述第一锁紧螺母相较所述第二锁紧螺母更靠近钢板。
12、可选的，所述第一支撑轴与所述升降座之间固定连接，所述上对中导轮可回转的设置于所述第一支撑轴上。
13、可选的，所述施力件为气缸或油缸。
14、可选的，钢板的进给方向，所述浮动组件的数量为一组或两组或多组。
15、可选的，所述上对中导轮包括套在所述第一支撑轴外的套筒部和一体成形与套筒部外壁上的凸出部，所述凸出部用于嵌入钢板的上剪切凹槽内；且沿所述上对中导轮的中心向外周的径向方向，所述凸出部的厚度逐渐变小。
16、可选的，所述凸出部呈楔形或三角形或圆弧形。
17、可选的，所述对中装置还包括下支撑组件，所述下支撑组件包括第二支撑轴和安装在所述第二支撑轴上的下对中导轮，所述第二支撑轴用于设置在剪切机出口附近的机架上，所述下对中导轮也具有用于嵌入钢板的下剪切凹槽的外缘轮廓，所述上对中导轮和所述下对中导轮对应设置在钢板的上方和下方。
18、相应的，本实用新型还提供一种热态分切生产线，包括：
19、多台剪切机，各台所述剪切机分别用于在相应道次切分钢板，所述剪切机具有纵切刀盘；
20、对中装置，所述对中装置为上述任一种所述的对中装置，至少在第一道次的剪切机的出口处设置有所述对中装置，且所述对中装置的所述对中辊轮与所述纵切刀盘沿钢板的进给方向相临近的布置。
21、如上所述，本实用新型的，具有以下有益效果：
22、本实用新型中，通过施力件提供作用力，使得浮动组件中的上对中导轮始终能在施力件的作用下嵌入上剪切凹槽内，实现对钢板的定位，有利于避免钢板跑偏，使得热轧后的钢板能够直接进行分切，有利于降低生产成本。
1.一种热态钢板剪切的对中装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于：所述施力件为弹性件，所述弹性件自适应的提供驱使所述浮动组件向所述钢板所在方向移动的作用力。
3.根据权利要求2所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于：所述浮动组件还包括升降座，所述第一支撑轴的两端对应支撑在相应的升降座上，所述导向结构设置在所述升降座和所述机架之间，所述施力件抵靠在所述升降座和所述机架之间，以提供驱使所述浮动组件向钢板所在方向移动的作用力。
4.根据权利要求3所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于，所述对中装置还包括安装座，所述安装座用于安装在所述机架上，所述导向结构设置在所述升降座和所述安装座之间，所述弹性件直接或间接的抵靠在所述升降座和所述安装座之间。
5.根据权利要求4所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于：所述对中装置还包括用于调节所述升降座高度的高度调节机构，所述高度调节机构，所述高度调节机构包括同时贯穿所述升降座和所述安装座的调节螺杆、用于将升降座锁紧在调节螺杆上的第一锁紧结构和用于将升降座锁紧在调节螺杆上的第二锁紧结构。
6.根据权利要求5所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于：所述第一锁紧结构包括第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述弹性件为圆柱弹簧或碟簧或波形弹簧，所述第一锁紧螺母、所述弹性件和所述第二锁紧螺母依次套设在所述调节螺杆上，所述升降座具有被压在所述弹性件和所述第一锁紧螺母之间的压紧部，所述第一锁紧螺母相较所述第二锁紧螺母更靠近钢板。
7.根据权利要求3所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于：所述第一支撑轴与所述升降座之间固定连接，所述上对中导轮可回转的设置于所述第一支撑轴上。
8.根据权利要求1所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于：所述施力件为气缸或油缸。
9.根据权利要求1所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于：沿钢板的进给方向，所述浮动组件的数量为一组或两组或多组。
10.根据权利要求1所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于：所述上对中导轮包括套在所述第一支撑轴外的套筒部和一体成形与套筒部外壁上的凸出部，所述凸出部用于嵌入钢板的上剪切凹槽内；且沿所述上对中导轮的中心向外周的径向方向，所述凸出部的厚度逐渐变小。
11.根据权利要求10所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于：所述凸出部呈楔形或三角形或圆弧形。
12.根据权利要求1所述的热态钢板剪切的对中装置，其特征在于：所述对中装置还包括下支撑组件，所述下支撑组件包括第二支撑轴和安装在所述第二支撑轴上的下对中导轮，所述第二支撑轴用于设置在剪切机出口附近的机架上，所述下对中导轮也具有用于嵌入钢板的下剪切凹槽的外缘轮廓，所述上对中导轮和所述下对中导轮对应设置在钢板的上方和下方。
13.一种热态分切生产线，其特征在于，包括：
