本技术涉及塑料挤出机，具体为一种塑料挤出机加料装置。
背景技术：
1、塑料挤出机加料装置是一种辅助塑料挤出机添加物料也就是原料塑料颗粒进入到塑料挤出机内的装置，通过加料装置可避免在添加物料时，物料四处散落，而现有的加料装置还是存在一些缺点，如物料在倒入到加料装置中时，由于一次性会添加大量的物料，这样就会导致用于传输物料的进料管发生堵塞的现象，同时虽然现有技术会在加料装置内设置过滤网，但是物料会堆积在过滤网的顶部，这样不仅会影响物料的添加，同时也会增加堵塞的现象，为此，我们提出一种塑料挤出机加料装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种塑料挤出机加料装置，包括进料管，进料管的左右两侧均设置有固定块，进料管的顶部连通设置有加料筒，加料筒的内腔顶部设置有物料盘，加料筒的内腔左右两侧底部均设置有连接杆，连接杆的相对面之间设置有安装板，安装板的顶部安装设置有低速电机，低速电机的顶部设置有电机轴，物料盘包括底盘，电机轴的顶部贯穿延伸至底盘顶部中心处，底盘的顶部外周环绕设置有围板，底盘上均匀竖向贯穿设置有通孔，电机轴的顶部设置有转动块，转动块的外周均匀设置有转动杆。
4、进一步的：连接杆的顶部均设置为“λ”形接触面，连接杆与加料筒之间均固定焊接。
5、进一步的：物料盘的底部左右两侧均设置有卡槽，加料筒的内腔左右两侧顶部均设置有与卡槽相匹配的卡块，物料盘通过相匹配的卡槽与卡块活动安装在加料筒的内腔。
6、进一步的：转动块设置为圆形，转动块的中心处竖向贯穿设置有安装孔，电机轴的顶部设置有与安装孔相匹配的螺纹孔，转动块通过相匹配的安装孔与螺纹孔由螺栓活动连接电机轴。
7、进一步的：围板的外壁四周均贴合设置在加料筒的内腔内壁四周，加料筒设置为“v”字形加料筒。
8、进一步的：转动块的底部与底盘的顶部之间设置有一毫米的间隙，转动杆共设置有四组，且四组转动杆等距离设置在转动块的外壁四周。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、该塑料挤出机加料装置，当物料也就是原料塑料颗粒倒入到加料筒中时，会先堆积在物料盘的顶部，此时低速电机通过电机轴会带动转动块进行转动，而转动的转动块会带动转动杆进行转动，从而对堆积的物料进行拨动，使其可以通过通孔落入到进料管中，这样物料就不会堆积在加料筒中，同时这样设置还能起到过滤的效果，大于通孔直径的物料会被过滤下来，无法通过通孔落入到进料管中。
1.一种塑料挤出机加料装置，包括进料管(1)，所述进料管(1)的左右两侧均设置有固定块，其特征在于：所述进料管(1)的顶部连通设置有加料筒(3)，所述加料筒(3)的内腔顶部设置有物料盘(4)，所述加料筒(3)的内腔左右两侧底部均设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的相对面之间设置有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部安装设置有低速电机(7)，所述低速电机(7)的顶部设置有电机轴(8)，所述物料盘(4)包括底盘(9)，所述电机轴(8)的顶部贯穿延伸至底盘(9)顶部中心处，所述底盘(9)的顶部外周环绕设置有围板(10)，所述底盘(9)上均匀竖向贯穿设置有通孔(11)，所述电机轴(8)的顶部设置有转动块(12)，所述转动块(12)的外周均匀设置有转动杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机加料装置，其特征在于：所述连接杆(5)的顶部均设置为“λ”形接触面，所述连接杆(5)与加料筒(3)之间均固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机加料装置，其特征在于：所述物料盘(4)的底部左右两侧均设置有卡槽，所述加料筒(3)的内腔左右两侧顶部均设置有与卡槽相匹配的卡块，所述物料盘(4)通过相匹配的卡槽与卡块活动安装在加料筒(3)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机加料装置，其特征在于：所述转动块(12)设置为圆形，所述转动块(12)的中心处竖向贯穿设置有安装孔，所述电机轴(8)的顶部设置有与安装孔相匹配的螺纹孔，所述转动块(12)通过相匹配的安装孔与螺纹孔由螺栓活动连接电机轴(8)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机加料装置，其特征在于：围板(10)的外壁四周均贴合设置在加料筒(3)的内腔内壁四周，所述加料筒(3)设置为“v”字形加料筒。
6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机加料装置，其特征在于：所述转动块(12)的底部与底盘(9)的顶部之间设置有一毫米的间隙，所述转动杆(13)共设置有四组，且四组转动杆(13)等距离设置在转动块(12)的外壁四周。
