本发明涉及插座，具体涉及一种新型插座及其生产方法。
背景技术：
1、插座作为一种连接设备，广泛应用于电器之间的连接。现有的插座包括壳体、插脚和电线，将插脚固定在壳体上并将电线连接在插脚上，另外将电容焊接在插座上形成滤波功能。这种插座虽然在一定程度上能满足使用需要，但其缺点是：电容外接至插座上，影响插座的使用安全。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型插座及其生产方法。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种新型插座，包括壳体、线路板、三根插脚、三根电线和两个电容，所述壳体的正面向内凹形成插座槽，所述线路板设置在所述壳体内，三根所述插脚的内端固定在所述线路板上，三根所述插脚在所述插座槽内呈品字形分布，三根所述电线的顶端分别与三根所述插脚连接，其底端竖向伸出所述壳体的底部，两个所述电容连接在顶部的所述插脚与两侧的两个所述插脚之间，所述壳体与所述插脚的内端、所述电线的顶端、所述电容一体注塑成型。
4、优选的是，所述线路板呈倒t型，三根所述插脚固定在所述线路板的顶端和两侧。
5、优选的是，所述线路板的顶端和两侧均设有插槽，三根所述插脚的内端均嵌入相应所述插槽内。
6、优选的是，位于两侧的两个所述插脚的内侧和位于顶部的所述插脚的底侧均设有嵌槽，三根所述电线分别嵌入相应所述嵌槽内。
7、优选的是，所述电线与所述插脚之间通过铆接、焊接、电流焊接、压接方式固定。
8、优选的是，所述电容呈y字形，两个所述电容在所述壳体内呈对称分布。
9、一种新型插座的生产方法，包括以下步骤：将线路板置于自动插片机内；自动插片机将三个插脚呈口字形固定在所述线路板上，将三根电线分别固定三个所述插脚上，将两个电容分别固定在顶部的所述插脚与两侧的两个所述插脚之间，形成线路板组件；将所述线路板组件移动至模具内，注入塑胶形成壳体，使所述壳体与所述线路板组件一体注塑形成所述新型插座。
10、相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明将线材、插脚和壳体一体注塑成型，使整体结构一体化，成型效果好；同时，能减少线材与插脚之间的电阻，使插座使用过程中温升变小，安全可靠和延长使用寿命。另外，将电容包裹在壳体内，避免传统电容需要焊接在插座上的缺点，提高插座的安全性和生产效率。
1.一种新型插座，其特征在于：包括壳体、线路板、三根插脚、三根电线和两个电容，所述壳体的正面向内凹形成插座槽，所述线路板设置在所述壳体内，三根所述插脚的内端固定在所述线路板上，三根所述插脚在所述插座槽内呈品字形分布，三根所述电线的顶端分别与三根所述插脚连接，其底端竖向伸出所述壳体的底部，两个所述电容连接在顶部的所述插脚与两侧的两个所述插脚之间，所述壳体与所述插脚的内端、所述电线的顶端、所述电容一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的新型插座，其特征在于：所述线路板呈倒t型，三根所述插脚固定在所述线路板的顶端和两侧。
3.根据权利要求2所述的新型插座，其特征在于：所述线路板的顶端和两侧均设有插槽，三根所述插脚的内端均嵌入相应所述插槽内。
4.根据权利要求3所述的新型插座，其特征在于：位于两侧的两个所述插脚的内侧和位于顶部的所述插脚的底侧均设有嵌槽，三根所述电线分别嵌入相应所述嵌槽内。
5.根据权利要求1所述的新型插座，其特征在于：所述电线与所述插脚之间通过铆接、焊接、电流焊接、压接方式固定。
6.根据权利要求1所述的新型插座，其特征在于：所述电容呈y字形，两个所述电容在所述壳体内呈对称分布。
7.一种如权利要求1至6中任一项所述的新型插座的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将线路板置于自动插片机内；自动插片机将三个插脚呈口字形固定在所述线路板上，将三根电线分别固定三个所述插脚上，将两个电容分别固定在顶部的所述插脚与两侧的两个所述插脚之间，形成线路板组件；将所述线路板组件移动至模具内，注入塑胶形成壳体，使所述壳体与所述线路板组件一体注塑形成所述新型插座。
