本实用新型涉及铣刀加工技术领域，具体为一种铣刀加工用硬度检测装置。
背景技术：
铣刀是数控加工中常用的刀具，铣刀一般都是硬度较大的工件进行钻孔、开槽等方面的作用，因此对铣刀的硬度把控极为严格，在铣刀加工时需要对铣刀的硬度进行检查，目前使用的铣刀加工用硬度检测装置多种多样，但是仍然存在不足之处；
比如目前使用铣刀加工用硬度检测装置不能够对铣刀进行自动定位，操作复杂，检测效率低，且不方便对检测完成的铣刀取出，使用不够方便，因此，本实用新型提供一种铣刀加工用硬度检测装置，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣刀加工用硬度检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用铣刀加工用硬度检测装置不能够对铣刀进行自动定位，操作复杂，检测效率低，且不方便对检测完成的铣刀取出，使用不够方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀加工用硬度检测装置，包括底座、驱动电机、硬度检测计、待检测铣刀本体和电动伸缩杆，所述底座的前端设置有限位槽，且限位槽的内部卡合安装有承载板，所述承载板的左右两侧均贯穿有与底座转动连接的传动杆，且传动杆的下端焊接固定有传动盘，所述驱动电机位于底座的下端，且驱动电机的输出端安装有安装块，并且安装块的外表面一体化设置有齿条，所述底座的上端焊接固定有支撑架，且支撑架的前端下表面安装有液压伸缩杆，所述硬度检测计位于液压伸缩杆的下端，所述待检测铣刀本体位于承载板的上方，且待检测铣刀本体的上方放置有被检测铣刀本体，所述电动伸缩杆位于底座的上表面，且电动伸缩杆的输出端固定有推块，并且底座的前侧表面焊接有接收板。
优选的，所述限位槽的前侧延伸至底座的前侧表面，且限位槽的深度尺寸与被检测铣刀本体的长度尺寸相等。
优选的，所述承载板的竖直截面横“t”型结构，且承载板在限位槽内为滑动结构，并且承载板与传动杆的连方式为螺纹连接。
优选的，所述齿条关于安装块的中心对分布，且齿条与传动盘通过啮合连接的方式相连接，并且传动盘关于安装块左右对设置。
优选的，所述接收板呈“u”型结构，且接收板为倾斜设置，并且接收板的后端底部位于待检测铣刀本体的前侧。
优选的，所述推块位于被检测铣刀本体的后侧，且推块的下端高度高于待检测铣刀本体的上端高度，并且被检测铣刀本体与限位槽卡合连接，而且硬度检测计位于被检测铣刀本体的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣刀加工用硬度检测装置，能够对铣刀进行自动定位，操作简单，大幅度提高了检测效率，且方便将检测完成的铣刀取出，使用方便；
1、通过传动杆带动承载板进行移动，使承载板上的铣刀向上移动，并通过限位槽对铣刀的限位，保证了铣刀移动的稳定性，使铣刀移动至硬度检测计的正下方进行检测，无需逐个固定，操作方便，大幅度提高了检测效率；
2、通过电动伸缩杆带动推块进行移动，方便将被检测铣刀本体推至接收板上，从而方便了将被检测铣刀本体的取出，使用方便，同时通过接收板对待检测铣刀本体的遮挡，避免了待检测铣刀本体出现位移无法被硬度检测计检测的问题；
3、通过齿条关于安装块对称分布，能够使传动盘完成间歇性运动，从而保证铣刀被连续的稳定性输送，保证了检测结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型承载板与限位槽连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型安装块与传动盘连接俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型底座正视结构示意图。
图中：1、底座；2、限位槽；3、承载板；4、传动杆；5、传动盘；6、驱动电机；7、安装块；8、齿条；9、液压伸缩杆；10、硬度检测计；11、待检测铣刀本体；12、被检测铣刀本体；13、接收板；14、电动伸缩杆；15、支撑架；16、推块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铣刀加工用硬度检测装置，包括底座1、限位槽2、承载板3、传动杆4、传动盘5、驱动电机6、安装块7、齿条8、液压伸缩杆9、硬度检测计10、待检测铣刀本体11、被检测铣刀本体12、接收板13、电动伸缩杆14、支撑架15和推块16，底座1的前端设置有限位槽2，且限位槽2的内部卡合安装有承载板3，承载板3的左右两侧均贯穿有与底座1转动连接的传动杆4，且传动杆4的下端焊接固定有传动盘5，驱动电机6位于底座1的下端，且驱动电机6的输出端安装有安装块7，并且安装块7的外表面一体化设置有齿条8，底座1的上端焊接固定有支撑架15，且支撑架15的前端下表面安装有液压伸缩杆9，硬度检测计10位于液压伸缩杆9的下端，待检测铣刀本体11位于承载板3的上方，且待检测铣刀本体11的上方放置有被检测铣刀本体12，电动伸缩杆14位于底座1的上表面，且电动伸缩杆14的输出端固定有推块16，并且底座1的前侧表面焊接有接收板13；
如图2和图3中限位槽2的前侧延伸至底座1的前侧表面，且限位槽2的深度尺寸与被检测铣刀本体12的长度尺寸相等，方便了被检测铣刀本体12的放置，如图1和图3中承载板3的竖直截面横“t”型结构，且承载板3在限位槽2内为滑动结构，并且承载板3与传动杆4的连方式为螺纹连接，方便控制承载板3的升降；
如图4中齿条8关于安装块7的中心对分布，且齿条8与传动盘5通过啮合连接的方式相连接，并且传动盘5关于安装块7左右对设置，保证了传动盘5同时转动，如图3和图5中接收板13呈“u”型结构，且接收板13为倾斜设置，并且接收板13的后端底部位于待检测铣刀本体11的前侧，方便了被检测铣刀本体12的接收，同时避免了待检测铣刀本体11的位移，如图1和图3中推块16位于被检测铣刀本体12的后侧，且推块16的下端高度高于待检测铣刀本体11的上端高度，并且被检测铣刀本体12与限位槽2卡合连接，而且硬度检测计10位于被检测铣刀本体12的上方，方便了对被检测铣刀本体12的检测和取出。
工作原理：在使用该铣刀加工用硬度检测装置时，首先将需要检查的铣刀放置在限位槽2内的承载板3的上表面，然后驱动电机6带动安装块7进行转动，通过安装块7外表面的齿条8带动与其构成啮合连接的传动盘5进行转动，从而带动与承载板3螺纹连接的传动杆4进行转动，从而使承载板3带动铣刀进行上升，然后通过液压伸缩杆9带动硬度检测计10向下移动至合适的位置，对被检测铣刀本体12进行检测，通过电动伸缩杆14带动推块16移动，将被检测铣刀本体12推出限位槽2的外部，并掉落在接收板13上，方便了对被检测铣刀本体12的收集，然后将推块16复位，同时通过接收板13对待检测铣刀本体11的遮挡，避免了待检测铣刀本体11发生位移的现象，然后通过安装块7的持续转动，使齿条8再次带动传动杆4进行转动，使待检测铣刀本体11升至被检测铣刀本体12的位置，进行检测，操作方便，这就是该铣刀加工用硬度检测装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铣刀加工用硬度检测装置，包括底座(1)、驱动电机(6)、硬度检测计(10)、待检测铣刀本体(11)和电动伸缩杆(14)，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有限位槽(2)，且限位槽(2)的内部卡合安装有承载板(3)，所述承载板(3)的左右两侧均贯穿有与底座(1)转动连接的传动杆(4)，且传动杆(4)的下端焊接固定有传动盘(5)，所述驱动电机(6)位于底座(1)的下端，且驱动电机(6)的输出端安装有安装块(7)，并且安装块(7)的外表面一体化设置有齿条(8)，所述底座(1)的上端焊接固定有支撑架(15)，且支撑架(15)的前端下表面安装有液压伸缩杆(9)，所述硬度检测计(10)位于液压伸缩杆(9)的下端，所述待检测铣刀本体(11)位于承载板(3)的上方，且待检测铣刀本体(11)的上方放置有被检测铣刀本体(12)，所述电动伸缩杆(14)位于底座(1)的上表面，且电动伸缩杆(14)的输出端固定有推块(16)，并且底座(1)的前侧表面焊接有接收板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于：所述限位槽(2)的前侧延伸至底座(1)的前侧表面，且限位槽(2)的深度尺寸与被检测铣刀本体(12)的长度尺寸相等。
3.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于：所述承载板(3)的竖直截面横“t”型结构，且承载板(3)在限位槽(2)内为滑动结构，并且承载板(3)与传动杆(4)的连方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于：所述齿条(8)关于安装块(7)的中心对分布，且齿条(8)与传动盘(5)通过啮合连接的方式相连接，并且传动盘(5)关于安装块(7)左右对设置。
5.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于：所述接收板(13)呈“u”型结构，且接收板(13)为倾斜设置，并且接收板(13)的后端底部位于待检测铣刀本体(11)的前侧。
6.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用硬度检测装置，其特征在于：所述推块(16)位于被检测铣刀本体(12)的后侧，且推块(16)的下端高度高于待检测铣刀本体(11)的上端高度，并且被检测铣刀本体(12)与限位槽(2)卡合连接，而且硬度检测计(10)位于被检测铣刀本体(12)的上方。
技术总结