本技术提供一种拔丝机润滑油循环过滤装置，属于拔丝机润滑油过滤。
背景技术：
1、拔丝机也称拉丝机，其定义是将盘条拉成细铁丝的机械，是在工业应用中使用很广泛的机械设备；拔丝机利用电机和减速器提供拉力，拔丝机在日常工作时需要用到润滑油。润滑油在工作一段时间后其性能会发生老化，因此需要定期更换；而对于未变质的润滑油，并不需要立即更换，但润滑油内会带有拔丝机机体内的一些杂质，此时为保证润滑油的使用效果，往往需要将润滑油放出过滤后再循环利用。
2、润滑油过滤结构内一般设置有过滤膜，使用一段时间后，需要将过滤膜清理或者更换；而现有的拔丝机对于清理和更换过滤膜的步骤十分麻烦，往往需要先拆卸过滤结构外壳，然后再将过滤膜从过滤结构内拆下，拆下后再依次将过滤膜、过滤结构外壳安装，费时费力；因此，需要一种循环过滤装置，能够便于对过滤膜的清理和更换，从而保证拔丝机润滑油循环过滤装置的使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型提供的一种拔丝机润滑油循环过滤装置，通过设置负压机将润滑油吸到过滤结构进行过滤后再通过回流管导入机体，以达到润滑油循环使用的效果，并且设置便于拆卸的支撑板方便对过滤膜的更换和清理，可以解决现有技术不便对过滤膜进行更换清理的问题。
2、本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种拔丝机润滑油循环过滤装置，包括底座，底座上固定连接有机体；所述机体一侧设置有过滤箱，过滤箱上设置有与过滤箱连通的负压机；机体底部开设有出油孔，且过滤箱上连接有与出油孔连通的出流管；过滤箱底部连接有回流管，且回流管与机体连通；过滤箱内壁开设有插槽，且过滤箱内设置有插入插槽内的支撑板；支撑板上设置有过滤膜，且过滤箱外设置有与支撑板固定连接的密封板。
3、作为改进的，所述过滤箱壁上开设有与插槽位置相对应的通过孔；所述密封板将通过孔堵住，密封板与过滤箱通过螺钉固定连接，且密封板与过滤箱连接的位置设置有密封垫。
4、作为改进的，所述支撑板上开设有疏流孔。
5、作为改进的，所述出流管上靠近出油孔的位置设置有阀门，且所述回流管上设置有位于过滤箱内的回流泵。
6、作为改进的，所述机体上方开设有注油孔，所述机体底部开设有放油孔，且所述注油孔与所述放油孔内均螺接有螺塞。
7、作为改进的，所述机体内固定连接有清洗管，且清洗管上连接有清洗喷头。
8、本实用新型的有益效果：
9、1、机体底部开设有出油孔，且过滤箱上连接有与出油孔连通的出流管；利用负压机能够使机体内的润滑油通过出流管进入到过滤箱内，从而对润滑油进行过滤；同时，过滤箱底部连接有回流管，且回流管与机体连通；通过设置回流管能够将过滤完毕后的润滑油重新导入机体内，从而完成润滑油的循环过滤，节约能源，且能够保证润滑油的使用效果。
10、2、过滤箱内壁开设有插槽，且过滤箱内设置有插入插槽内的支撑板；支撑板上设置有过滤膜；与传统技术相比，将过滤膜设置在支撑板上；在对过滤膜拆卸更换时，只需将支撑板从插槽内抽出即可，无需拆卸过滤箱，可以解决现有技术不便对过滤膜进行更换清理的问题。
1.一种拔丝机润滑油循环过滤装置，包括底座(1)，底座(1)上固定连接有机体(2)；其特征在于：所述机体(2)一侧设置有过滤箱(5)，过滤箱(5)上设置有与过滤箱(5)连通的负压机(6)；机体(2)底部开设有出油孔(16)，且过滤箱(5)上连接有与出油孔(16)连通的出流管(4)；过滤箱(5)底部连接有回流管(3)，且回流管(3)与机体(2)连通；过滤箱(5)内壁开设有插槽(11)，且过滤箱(5)内设置有插入插槽(11)内的支撑板(9)；支撑板(9)上设置有过滤膜(8)，且过滤箱(5)外设置有与支撑板(9)固定连接的密封板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种拔丝机润滑油循环过滤装置，其特征在于：所述过滤箱(5)壁上开设有与插槽(11)位置相对应的通过孔(21)；所述密封板(7)将通过孔(21)堵住，密封板(7)与过滤箱(5)通过螺钉(19)固定连接，且密封板(7)与过滤箱(5)连接的位置设置有密封垫(20)。
3.根据权利要求1所述的一种拔丝机润滑油循环过滤装置，其特征在于：所述支撑板(9)上开设有疏流孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种拔丝机润滑油循环过滤装置，其特征在于：所述出流管(4)上靠近出油孔(16)的位置设置有阀门(17)，且所述回流管(3)上设置有位于过滤箱(5)内的回流泵(10)。
5.根据权利要求1所述的一种拔丝机润滑油循环过滤装置，其特征在于：所述机体(2)上方开设有注油孔(14)，所述机体(2)底部开设有放油孔(15)，且所述注油孔(14)与所述放油孔(15)内均螺接有螺塞。
6.根据权利要求1所述的一种拔丝机润滑油循环过滤装置，其特征在于：所述机体(2)内固定连接有清洗管(12)，且清洗管(12)上连接有清洗喷头(13)。
