本技术涉及液压模板，具体为一种液压模板防外模上浮反拉机构。
背景技术：
1、液压模板具有精度高、侧模收支自如、脱模容易、操作简单。待预制混凝土达到脱模强度后，整个体系侧模的横梁向整体脱模，纵梁向移动都借助侧模系统下的自行式液压小车系统来完成，操作人员安装及调试方便，劳动强度低，生产效率高，目前，液压模板被广泛应用与建筑施工中。
2、请参阅公告号cn216682655u的一种液压模板防外模上浮反拉装置，包括液压模板本体和拉杆；所述液压模板本体包括台座、底模和两个侧模；所述底模设置于所述台座上部；两个所述侧模各设置于所述底模的一侧；所述拉杆连接于所述台座和底，拉杆将底模拉紧于底下的台座，当液压模板内注入混凝土浆液后，拉杆的拉力抵消掉混凝土对底模产生的浮力，进而避免底模上升导致箱梁尺寸变化。
3、但是，在该专利中存在一个缺陷，在液压模板使用过程中，液压模板会承受很大的重力，容易造成支撑部位的弯曲或变形，影响液压模板的正常使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压模板防外模上浮反拉机构，具备稳定、称重量大、结实等优点，解决了在液压模板使用过程中，液压模板会承受很大的重力，容易造成支撑部位的弯曲或变形，影响液压模板的正常使用的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压模板防外模上浮反拉机构，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有反拉机构，所述固定底座的外部设置有分隔组件；
3、所述反拉机构包括与固定底座固定连接的安装块，所述安装块的顶部固定连接有支撑块，所述固定底座的顶部铰接有加强杆，所述加强杆的内部螺纹连接有与支撑块螺纹连接的固定螺杆；
4、所述反拉机构还包括与支撑块固定连接的安装座，所述安装座的顶部放置有底模板，所述底模板固定连接有与安装座插接的插块，所述安装座的内部插接有与插块插接的限位销，所述底模板的顶部固定连接有数量为两个的侧模板。
5、进一步，所述安装块的内部螺纹连接有数量为两个的安装螺杆，所述安装块通过安装螺杆与固定底座固定连接。
6、进一步，所述固定底座的顶部设置有铰接座，所述加强杆通过铰接座与固定底座铰接。
7、进一步，所述支撑块的左右两侧固定连接有连接块，所述固定螺杆通过连接块与支撑块螺纹连接。
8、进一步，所述安装座的内部开设有贯穿槽，所述插块通过贯穿槽与安装座插接。
9、进一步，所述安装座和插块的内部均开设有插孔，所述限位销通过插孔与安装座和插块插接。
10、进一步，所述分隔组件包括与侧模板插接且数量为若干个的纵向隔板，若干个所述纵向隔板相对的一侧插接有横向隔板。
11、进一步，两个所述侧模板相对的一侧均开设有插槽，所述纵向隔板通过插槽与侧模板插接。
12、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13、1、该液压模板防外模上浮反拉机构，通过设置反拉机构，对液压模板进行加强，减少模板的上浮，增加液压模板的承重量，解决了在液压模板使用过程中，液压模板会承受很大的重力，容易造成支撑部位的弯曲或变形，影响液压模板的正常使用的问题。
14、2、该液压模板防外模上浮反拉机构，通过设置分隔组件，方便使用者对浇筑件的尺寸进行调节，便于使用者的使用。
1.一种液压模板防外模上浮反拉机构，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶部设置有反拉机构，所述固定底座（1）的外部设置有分隔组件；
2.根据权利要求1所述的一种液压模板防外模上浮反拉机构，其特征在于：所述安装块（2）的内部螺纹连接有数量为两个的安装螺杆，所述安装块（2）通过安装螺杆与固定底座（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压模板防外模上浮反拉机构，其特征在于：所述固定底座（1）的顶部设置有铰接座（4），所述加强杆（5）通过铰接座（4）与固定底座（1）铰接。
4.根据权利要求1所述的一种液压模板防外模上浮反拉机构，其特征在于：所述支撑块（3）的左右两侧固定连接有连接块（301），所述固定螺杆（6）通过连接块（301）与支撑块（3）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压模板防外模上浮反拉机构，其特征在于：所述安装座（7）的内部开设有贯穿槽，所述插块（9）通过贯穿槽与安装座（7）插接。
6.根据权利要求1所述的一种液压模板防外模上浮反拉机构，其特征在于：所述安装座（7）和插块（9）的内部均开设有插孔，所述限位销（10）通过插孔与安装座（7）和插块（9）插接。
7.根据权利要求1所述的一种液压模板防外模上浮反拉机构，其特征在于：所述分隔组件包括与侧模板（11）插接且数量为若干个的纵向隔板（12），若干个所述纵向隔板（12）相对的一侧插接有横向隔板（13）。
8.根据权利要求7所述的一种液压模板防外模上浮反拉机构，其特征在于：两个所述侧模板（11）相对的一侧均开设有插槽（14），所述纵向隔板（12）通过插槽（14）与侧模板（11）插接。
