本发明涉及一种棒材连轧检测飞剪堆钢的装置和方法，属于冶金自动化控制。
背景技术：
1、棒材连轧的轧线飞剪具有轧件的切头切尾，事故碎断，倍尺剪切多项功能,动作频繁。飞剪前后导槽高度与剪刃剪切点的配合、上下剪刃重合度、剪切速度超前系数、轧件的走向，机电设备的可靠性等等，上述任一因素不当均可导致堆钢事故，因此飞剪剪切堆钢为棒材连轧线主要事故之一。堆钢事故如果发现和处置不及时会造成严重的堆钢跑钢事故，不仅处理时间长，造成人身伤害的风险也很高。棒材连轧生产线偶有采用的鱼线堆钢检测装置存在装置安装复杂，需要定期维护，高温环境及机械装置的可靠性会影响检测结果准确性的缺点。
技术实现思路
1、本发明目的是提供一种棒材连轧检测飞剪堆钢的装置及方法。飞剪部位一旦发生堆钢事故，热轧件必然已偏离正常运行的水平通道而堆叠拱起于飞剪前后导槽之间且高出前后导槽上沿水平线。根据飞剪部位堆钢具有的这一共同特征，本发明采用红外线线扫热金属探测器对该水平线以上部位进行实时监测。热金属探测器一旦检测到热轧件信号即判断发生了堆钢事故，由可编程控制器立即启动上游飞剪进行碎断,可有效降低堆钢程度和安全风险。
2、本发明采取的技术方案是：
3、一种棒材连轧检测飞剪堆钢的装置，它包括热金属探测器、可编程控制器、飞剪、飞剪前封闭导槽、飞剪后封闭导槽。热金属探测器检测信号通过电缆连接至可编程控制器。
4、热金属探测器装置采用红外线线扫类型的传感器。
5、热金属探测器装置安装时其检测水平线平行于前后导槽上沿连线，垂直方向向上位于导槽连线与堆钢轧件能到达的最低点之间。
6、热金属探测器水平扫描范围与飞剪前后封闭导槽间隙等宽。
7、一种棒材连轧检测飞剪堆钢的方法，可编程控制器一旦接收到热金属探测器检测到热轧件信号即判断发生了堆钢事故，立即启动上游飞剪进行碎断,可有效降低堆钢程度和安全风险。
8、飞剪剪切时有剪切碎屑飞溅，虽然热金属探测器检测位置远高于剪切啮合点，剪切飞屑导致热金属探测器产生误检测结果的几率极低，为保证绝对的可靠，可编程控制器对热金属探测器信号采用延时过滤方法杜绝误检。
9、本发明的有益效果：飞剪部位堆钢均具有堆钢部分轧件已偏离正常运行的水平通道而高于剪前后封闭导槽这一共同特征，因此在高于剪前后导槽上沿连线的水平位置上检测堆钢的方法适用于检测飞剪区域任何形式、任何成品速度的堆钢。
10、热金属探测器与剪体无接触，不影响诸如更换剪刃、飞剪点检维护、处理堆钢等作业；检测装置安装固定以后，无需其他维护工作，可省去人力成本。
11、本发明装置和方法以其通用性好，实施简便且装置免维护，检测结果灵敏可靠的优点，值得业内应用推广。
1.一种棒材连轧检测飞剪堆钢的装置，其特征在于：它包含可编程控制器（6）、热金属探测器（5）、剪前封闭导槽（2）、剪后封闭导槽（3）、飞剪（1），所述热金属探测器（5）通过电缆连接至可编程控制器（6）的数字输入模板。
2.一种棒材连轧检测飞剪堆钢的方法，使用权利要求1所限定的装置，其特征在于：可编程控制器接收到热金属探测器信号后即判断为发生了堆钢事故，启动上游飞剪进行轧件碎断。
3.根据权利要求1所述的一种棒材连轧检测飞剪堆钢的装置，其特征在于热金属探测器装置采用红外线线扫类型传感器。
4.根据权利要求1所述的一种棒材连轧检测飞剪堆钢的装置，其特征在于：其检测水平线平行于前后导槽上沿连线，垂直方向上位于前后导槽上沿连线与堆钢轧件能到达的最低点之间。
5.根据权利要求1所述的一种棒材连轧检测飞剪堆钢的装置，其特征在于：其水平扫描范围与飞剪前封闭导槽和后导槽的间隙等宽，以确保飞剪区域堆钢检测无死角。
6.根据权利要求2所述的一种棒材连轧检测飞剪堆钢的方法，其特征在于：可编程控制器对热金属探测器的有钢信号进行延时过滤，以消除剪切时飞屑对检测结果的影响。
