本技术涉及化工，具体涉及一种气液分离器。
背景技术：
1、目前醋酸乙烯气液分离器多采用旋风分离器进行气液分离，即原始气相自装置下部进入，经过装置中部的旋风分离器进行气液分离，分离出的气相从装置顶部采出，分离出的液相从装置底部采出。在这个过程中，主要存在两方面的问题：
2、(1)采用旋风分离器容易发生堵塞，且旋风分离器运行周期短、加料负荷低，分离效果差，产出醋酸乙烯效率低、质量差，需频繁更换旋风分离器。
3、(2)进气流速大，当装置上部已经气液分离出来的液相掉落至进气管附近时，容易受到进气气流的影响再次被吹上去，吹到旋风分离器上影响了气液分离的质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出一种气液分离器，提高气液分离的效率和质量。
2、本实用新型提出一种气液分离器，所述气液分离器包括：
3、分离器本体；
4、气相入口，设于所述分离器本体的下部；
5、喷淋液入口，设于所述分离器本体的上部；
6、至少一个导向筛板，设于所述分离器本体内，且所述导向筛板位于所述气相入口和所述喷淋液入口之间；
7、至少一个立式塔板，设于所述分离器本体内，且所述立式塔板位于所述气相入口和所述喷淋液入口之间；
8、其中，所述导向筛板和所述立式塔板沿着所述分离器本体的纵向布置，所述气相入口上设有进气管，所述进气管朝向所述分离器本体内部的一端形成为斜面。
9、优选地，所述进气管的所述斜面与水平方向的夹角为45°-75°。
10、优选地，所述进气管朝向所述分离器本体内部的一端上设有进气挡板，所述进气挡板至少部分遮盖所述斜面的上方。
11、优选地，所述进气管朝向所述分离器本体内部的一端呈部分封闭。
12、优选地，所述进气管朝向所述分离器本体内部的一端设置有多个进气孔。
13、优选地，所述气液分离器还包括：
14、气相出口，设置于所述分离器本体的顶端，且所述气相出口位于所述喷淋液入口的上方；
15、液相出口，设置于所述分离器本体的底端，且所述液相出口位于所述气相入口的下方；
16、所述液相出口上设有出液管，所述出液管的中部呈30°-60°弯折，所述气相出口还通过出口管线连接至冷凝器，所述冷凝器还通过回流管线连接至所述喷淋液入口。
17、优选地，所述分离器本体的下部呈向下的锥形形状。
18、优选地，所述分离器本体的上部还具有人孔，且所述人孔位于最上层的所述导向筛板的上方。
19、优选地，所述导向筛板的数量为两个，所述立式塔板的数量为一个；在所述气相入口和所述喷淋液入口之间，沿着所述分离器本体的纵向由上至下，依次为两个所述导向筛板和一个所述立式塔板。
20、优选地，所述导向筛板的一侧连接有降液板，另一侧连接有受液盘；上方的所述导向筛板的所述受液盘位于所述喷淋液入口的正下方；下方的所述导向筛板的所述受液盘和上方的所述导向筛板的所述降液板上下对齐。
21、本实用新型采用导向筛板加立式塔板的组合代替原旋风分离器，当原始气相自气相入口进入分离器本体后，先上升至立式塔板进行初步气液分离，因立式塔板的气相通过能力大，由于分离板的作用使通过的气液能够有效分离，可大幅减少雾沫夹带现象，增加气相的通过能力，再经过导向筛板传质传热，分离为气相和液相，可以有效地提高气液分离的效果和质量，同时，进气管的端面设置为斜面，当原始气相从进气管进入分离器本体时，受到斜面的阻挡，减缓了流速，可以避免上方已经被分离出的液相掉落至进气管附近时又被吹上去而影响气液分离效果，由此进一步提高了气液分离的质量。
1.一种气液分离器，其特征在于，所述气液分离器包括：
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管(8)的所述斜面与水平方向的夹角为45°-75°。
3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管(8)朝向所述分离器本体(1)内部的一端上设有进气挡板(3)，所述进气挡板(3)至少部分遮盖所述斜面的上方。
4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管(8)朝向所述分离器本体(1)内部的一端呈部分封闭。
5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述进气管(8)朝向所述分离器本体(1)内部的一端设置有多个进气孔(4)。
6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括：
7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述分离器本体(1)的下部呈向下的锥形形状。
8.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述分离器本体(1)的上部还具有人孔，且所述人孔位于最上层的所述导向筛板(2)的上方。
9.根据权利要求1-8任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述导向筛板(2)的数量为两个，所述立式塔板(9)的数量为一个；
10.根据权利要求9所述的气液分离器，其特征在于，所述导向筛板(2)的一侧连接有降液板(6)，另一侧连接有受液盘(7)；
