本实用新型涉及蓄电池加工技术领域，具体为铅蓄电池的极板表面清刷装置。
背景技术：
清刷装置是一种用于铅蓄电池极板表面清刷使用的装置，铅酸蓄电池组装过程中，电池极板表面粘附有铅粉和铅渣，如果没有进行极板表面清理将容易造成极板短路或微短路现象，给电池的质量造成影响，因此需要使用清刷装置对极板表面进行清刷处理。
现有的铅蓄电池的极板表面清刷装置存在以下缺陷：清刷装置使用过程中，对电力资源的损耗大，使用成本高；清刷装置使用时，工作人员处于铅粉环境中，对工作人员的身体健康造成威胁，清刷完成后，铅粉直接丢弃对环境造成污染。
如何设计铅蓄电池的极板表面清刷装置以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供铅蓄电池的极板表面清刷装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅蓄电池的极板表面清刷装置，包括顶盖和底盖，所述顶盖和底盖的一侧设有铰链，所述顶盖的另一侧设有卡子，所述底盖的另一侧设有卡扣，所述顶盖和底盖的一相对内侧均设有两个滑槽，所述滑槽之间设有矩形槽，所述滑槽的顶部均固定设有固定块，所述顶盖和底盖的另一相对内侧均设有夹板，所述夹板的两端均固定设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与固定块之间设有弹簧，所述顶盖的底部和底盖的顶部一侧的中心位置均设有凹槽，所述底盖的顶部设有液压缸，所述液压缸嵌入设置在底盖顶部的凹槽中，并与底盖通过螺钉可拆卸连接，所述液压缸的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定设有活动板，所述活动板与液压缸通过伸缩杆传动连接，所述活动板的顶部和顶部均设有钢丝刷，所述底盖的两侧均设有回收盒，所述底盖的一侧设有电源线，所述液压缸与电源线电性连接。
优选地，所述顶盖与底盖的一侧通过铰链连接，另一侧通过卡子与卡扣的卡合固定。
优选地，所述顶盖和底盖内的固定块的设置个数均为四个，四个所述固定块之间呈对称分布。
优选地，所述弹簧的顶部和底部分别与固定块和滑块焊接，且所述弹簧的底部对滑块施加压力。
优选地，所述回收盒嵌入设置在底盖中，所述底盖内的矩形槽与回收盒导通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型弹簧通过自身弹性对夹板的顶部施加压力，使得夹板夹紧极板，液压缸通过伸缩杆带动活动板往复运动，使得活动板顶部和底部的钢丝刷同时对顶盖和底盖内部的极板进行清刷处理，使用一个液压缸即可完成对铅蓄电池极板表面的清刷处理，工作效率高，使用成本低。
(2)本实用新型顶盖与底盖通过铰链活动闭合，并通过卡子与卡扣进行卡合固定，在清刷处理时，避免了铅粉被工作人员吸入，防止损害工作人员的身体健康。
(3)本实用新型在钢丝刷对极板表面进行清刷时，刷下的铅粉通过矩形槽落入底盖两侧的回收盒内存放，对回收盒内的铅粉进行回收利用，提高了资源利用率。
(4)本实用新型清刷装置结构紧凑，体型小，生产成本低，便于移动。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型顶盖的结构示意图；
图3是本实用新型底盖的结构示意图；
图4是本实用新型滑块的局部结构示意图；
图5是本实用新型弹簧的局部结构示意图。
图示说明：1-顶盖；2-底盖；3-铰链；4-卡子；5-卡扣；6-电源线；7-夹板；8-固定块；9-矩形槽；10-凹槽；11-液压缸；12-伸缩杆；13-活动板；14-钢丝刷；15-回收盒；16-滑槽；17-滑块；18-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：铅蓄电池的极板表面清刷装置，包括顶盖1和底盖2，所述顶盖1和底盖2的一侧设有铰链3，所述顶盖1的另一侧设有卡子4，所述底盖2的另一侧设有卡扣5，所述顶盖1和底盖2的一相对内侧均设有两个滑槽16，所述滑槽16之间设有矩形槽9，所述滑槽16的顶部均固定设有固定块8，所述顶盖1和底盖2的另一相对内侧均设有夹板7，所述夹板7的两端均固定设有滑块17，所述滑块17与滑槽16滑动连接，所述滑块17与固定块8之间设有弹簧18，所述顶盖1的底部和底盖2的顶部一侧的中心位置均设有凹槽10，所述底盖2的顶部设有液压缸11，所述液压缸11嵌入设置在底盖2顶部的凹槽10中，并与底盖2通过螺钉可拆卸连接，所述液压缸11的一侧设有伸缩杆12，所述伸缩杆12的端部固定设有活动板13，所述活动板13与液压缸11通过伸缩杆12传动连接，所述活动板13的顶部和顶部均设有钢丝刷14，所述底盖2的两侧均设有回收盒15，所述底盖2的一侧设有电源线6，所述液压缸11与电源线6电性连接，本实用新型中液压缸11的型号选用hs01·210l液压缸，属于现有技术。
所述顶盖1与底盖2的一侧通过铰链3连接，另一侧通过卡子4与卡扣5的卡合固定，所述顶盖1和底盖2内的固定块8的设置个数均为四个，四个所述固定块8之间呈对称分布，所述弹簧18的顶部和底部分别与固定块8和滑块17焊接，且所述弹簧18的底部对滑块17施加压力，所述回收盒15嵌入设置在底盖2中，所述底盖2内的矩形槽9与回收盒15导通，通过设置的铰链3便于顶盖1与底盖2的活动，通过设置的卡子4和卡扣5便于顶盖1与底盖2的固定，通过设置的弹簧18便于对滑块17施加压力，使得夹板7夹紧极板，通过设置的回收盒15便于将极板上的铅粉、铅渣进行回收处理。
工作原理：首先，使用清刷装置时，工作人员拨动卡子4，使卡子4与卡扣5分离，通过铰链3活动打开顶盖1，提起夹板7，将极板铺满顶盖1和底盖2内部区域，完成后，松开夹板7，弹簧18通过自身弹性对夹板7两端滑块17的顶部施加压力，使得夹板7夹紧极板，然后将顶盖1与底盖2通过铰链3活动闭合，并通过卡子4与卡扣5进行卡合固定，通过电源线6为液压缸11接入电源，液压缸11得电后通过伸缩杆12带动活动板13往复运动，使得活动板13顶部和底部的钢丝刷14同时对顶盖1和底盖2内部的极板进行清刷处理，对顶盖1内部极板的下表面进行清刷处理，对底盖2内部极板的上表面进行清刷处理，刷下的铅粉通过矩形槽9落入底盖2两侧的回收盒15内存放，清刷完成后，工作人员将顶盖1和底盖2内部的极板翻转后对极板进行再次清刷处理，完成后对其余极板进行清刷处理，待所有极板清刷完成后，工作人员可取出底盖2两侧的回收盒15，对铅粉进行回收利用。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.铅蓄电池的极板表面清刷装置，包括顶盖(1)和底盖(2)，其特征在于：所述顶盖(1)和底盖(2)的一侧设有铰链(3)，所述顶盖(1)的另一侧设有卡子(4)，所述底盖(2)的另一侧设有卡扣(5)，所述顶盖(1)和底盖(2)的一相对内侧均设有两个滑槽(16)，所述滑槽(16)之间设有矩形槽(9)，所述滑槽(16)的顶部均固定设有固定块(8)，所述顶盖(1)和底盖(2)的另一相对内侧均设有夹板(7)，所述夹板(7)的两端均固定设有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(16)滑动连接，所述滑块(17)与固定块(8)之间设有弹簧(18)，所述顶盖(1)的底部和底盖(2)的顶部一侧的中心位置均设有凹槽(10)，所述底盖(2)的顶部设有液压缸(11)，所述液压缸(11)嵌入设置在底盖(2)顶部的凹槽(10)中，并与底盖(2)通过螺钉可拆卸连接，所述液压缸(11)的一侧设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的端部固定设有活动板(13)，所述活动板(13)与液压缸(11)通过伸缩杆(12)传动连接，所述活动板(13)的顶部和顶部均设有钢丝刷(14)，所述底盖(2)的两侧均设有回收盒(15)，所述底盖(2)的一侧设有电源线(6)，所述液压缸(11)与电源线(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的铅蓄电池的极板表面清刷装置，其特征在于：所述顶盖(1)与底盖(2)的一侧通过铰链(3)连接，另一侧通过卡子(4)与卡扣(5)的卡合固定。
3.根据权利要求1所述的铅蓄电池的极板表面清刷装置，其特征在于：所述顶盖(1)和底盖(2)内的固定块(8)的设置个数均为四个，四个所述固定块(8)之间呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的铅蓄电池的极板表面清刷装置，其特征在于：所述弹簧(18)的顶部和底部分别与固定块(8)和滑块(17)焊接，且所述弹簧(18)的底部对滑块(17)施加压力。
5.根据权利要求1所述的铅蓄电池的极板表面清刷装置，其特征在于：所述回收盒(15)嵌入设置在底盖(2)中，所述底盖(2)内的矩形槽(9)与回收盒(15)导通。
技术总结