本发明涉及锂电池喷涂设备领域，特别涉及一种用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法。
背景技术：
1、在锂电池的加工中，其绝缘层的稳定性关系着锂电池组合后的绝缘稳定性以及用电稳定性。随着新能源动力装置(如新能源汽车)的发展，锂电池之间的绝缘稳定性是动力输出的关键因素。
2、现有的锂电池壳体的绝缘加工方式一般有两种：1、包覆绝缘膜；2、喷涂绝缘漆，其中绝缘膜的结构较厚，同时存在影响锂电池散热的问题；而喷涂绝缘漆可以实现厚度较小，有效提高锂电池散热的效果。
3、但是在实际的加工绝缘漆和锂电池金属壳体之间的结合度则是测试绝缘漆是否达到安全性的指标之间(例如测试方法可以参考cn113188998b，当然具体的锂电池的测试更为精密)，行业也称绝缘漆的剪切强度。现有的一般采用离子喷涂的方法，从而提高与绝缘漆的结合度，但是这种方法可以理解为在表面形成一层离子层，虽然加工效率较高，但是对于一些要求较高的锂电池依旧还是存在剪切强度的要求。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，旨在通过改进锂电池表面的加工方法，进而提高绝缘漆与金属壳体之间的剪切强度，有效提高锂电池的使用安全。
2、为实现上述目的，本发明提出一种用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，包括：
3、s1：对锂电池金属壳体的表面进行第一次洁净，并达到sa1级；
4、s2：利用压缩空气动力将金属砂喷射在产品表面，金属喷砂次数至少为一次，使得产品表面发生改性变化，并使产品的表面形成第一波峰和第二波谷；
5、s3：对锂电池金属壳体的表面进行第二次洁净，并达到sa2.5级；
6、s4：使用激光设备通过扫描振镜的摆动在金属产品表面进行线扫，所述激光线扫的次数至少一次，并使产品的表面形成第二波峰和第二波谷，
7、所述第一波峰和第一波谷之间有第一差值，所述第二波峰和第二波谷之间设有第二差值，所述第一差值大于第二差值；
8、s5：对锂电池金属壳体的表面进行第三次洁净，并达到sa3级；
9、s6：在锂电池金属壳体的表面进行喷涂加工。喷涂方式不限于数码喷涂或喷枪喷涂
10、通过在金属盒的表面进行金属喷砂处理以及激光设备进行线扫，从而形成了第一粗糙面和第二粗糙面，其中第二粗糙面的第二波峰和第二波谷之间的第二差值更小，那么绝缘漆喷涂于金属表面后，其漆面分布更均匀，其厚度以及与第二粗糙面的结合度更均匀，可以理解为绝缘漆各个位置的受力更均匀，那么相应的其剪切强度也更稳定，有效提高了锂电池的加工稳定性。
1.一种用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，其特征在于：所述s2中，产品的第一表面粗糙度ra达到1.852μm-2.417μm，产品的第一差值为10.488μm-15.476μm。
3.如权利要求2所述的用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，其特征在于：所述第一表面粗糙度ra的误差为0.120μm；所述第一差值的误差为1.001μm。
4.如权利要求1所述的用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，其特征在于：所述s4中，所述扫描振镜的摆动为激光的光束通过在振镜的折射后扩大激光器的处理宽度，并在金属产品表面进行线扫，清除金属壳体表面喷砂后的残留物。
5.如权利要求1所述的用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，其特征在于：所述s4中，所述产品的第二表面粗糙度ra达到0.617μm-0.766μm，产品的第二差值为3.179μm-4.167μm。
6.如权利要求1所述的用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，其特征在于：所述s4中，所述第二差值小于5μm。
7.如权利要求5所述的用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，其特征在于：所述第二表面粗糙度ra的误差为0.037μm；所述第二差值的误差为0.213μm。
8.如权利要求1所述的用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，其特征在于：所述s2中金属砂喷采用150目白刚玉，所述激光器采用500激光器，所述金属壳体为30003铝合金。
9.如权利要求1所述的用于提升油墨在锂电池金属盒表面附着力的加工方法，其特征在于：所述第一次洁净和第二次洁净采用风刀+毛刷进行洁净，所述第三次洁净采用风刀+毛刷+除尘棍。
