本实用新型属于喷雾瓶生产技术领域，具体涉及一种喷雾瓶生产设备的质检装置。
背景技术：
喷雾瓶的耐内压力受化学物质、设计加工、热历史、时间、壁厚、均匀性等多方面因素的影响，因此从喷雾瓶的设计和制造环节就必须严格监测喷雾瓶耐内压力。耐内压力试验仪通过设备由伺服电机带动的液压泵产生的压力经管道以等值方式分别传递到压力传感器和被测试的玻璃样品瓶内，设备控制器从压力传感器实时采集压力信号并根据压力信号值控制伺服电机带动液压泵使系统内压力变化按照国家标准以及iso标准规定的要求进行线性增加直至达到预先设定值，在加压或保压过程中，如被测试样品瓶破裂，即为不合格，如测试结束系统自动泄压后，被测试样品瓶仍完好，既为合格。
现有的一种喷雾瓶生产设备的质检装置在使用的时候，喷雾瓶安装固定较为麻烦的问题，为此我们提出一种喷雾瓶生产设备的质检装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷雾瓶生产设备的质检装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种喷雾瓶生产设备的质检装置在使用的时候，喷雾瓶安装固定较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾瓶生产设备的质检装置，包括耐内压力试验主体、试验箱和安装在试验箱上侧的液压充压装置，所述试验箱的一侧设置有防护门，所述试验箱的内侧底部放置有接取盒，所述试验箱的顶部对应液压充压装置的位置设置有瓶口固定机构，所述瓶口固定机构包括固定安装在试验箱顶部的安装板、固定安装在安装板一端的转动轴和通过转动轴转动连接在安装板上的固定板，所述固定板的一端开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有紧压板，所述滑动槽的底部设置有紧压弹簧，所述紧压弹簧的两端分别与滑动槽的底部和紧压板的一端通过螺钉固定连接，所述瓶口固定机构还包括固定设置在转动轴一侧的定位柱、安装在定位柱上端的定位珠、对应定位珠的位置开设在固定板下表面的定位槽和设置在固定板下表面的第一限位板与安装板上表面的第二限位板，所述第二限位板设置有两个，且第一限位板设置在两个第二限位板之间。
优选的，所述耐内压力试验主体的下表面固定连接有支撑脚，所述耐内压力试验主体的下端设置有移动机构，所述移动机构包括行走轮、手轮、调节丝杆、丝杆螺母、支撑杆和滑动板，所述调节丝杆通过轴承转动安装在耐内压力试验主体的下端内部，所述手轮安装在耐内压力试验主体下端的一侧且与调节丝杆的一端固定连接，所述丝杆螺母套设在调节丝杆上，所述滑动板滑动安装在耐内压力试验主体的下端内部，且滑动板与丝杆螺母之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的两端通过转轴与丝杆螺母和滑动板转动连接，所述行走轮安装在滑动板的下表面。
优选的，所述滑动板的两端均连接有支撑杆，且两个支撑杆一端连接的丝杆螺母对称套设在调节丝杆上。
优选的，所述耐内压力试验主体的下端一侧对应手轮的位置设置有安装槽，所述手轮安装在安装槽内，且手轮的一侧通过转轴转动连接有辅助转动把手。
优选的，所述安装板上表面的一侧设置有定位块，且防护门上端的截面形状为『形，且防护门的上端紧压在固定板的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的瓶口固定机构，在安装喷雾瓶时，直接把喷雾瓶的瓶口挤压在紧压板之间即可，无需使用其他工具，在固定时更加方便；
(2)通过设计在耐内压力试验主体下端的移动机构，在对装置进行移动时，只需旋转手轮顶出行走轮即可，在使用装置时反向旋转手轮收起行走轮，使支撑脚支撑在地面上，防止在使用时误碰到装置导致装置出现滑动的现象
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的移动机构结构示意图；
图3为本实用新型的瓶口固定机构结构示意图；
图4为本实用新型的瓶口固定机构俯视结构示意图；
图5为本实用新型的固定板转动结构示意图；
图6为本实用新型的安装板俯视结构示意图；
图中：1、耐内压力试验主体；2、液压充压装置；3、瓶口固定机构；4、防护门；5、试验箱；6、接取盒；7、行走轮；8、支撑脚；9、手轮；10、调节丝杆；11、丝杆螺母；12、支撑杆；13、滑动板；14、固定板；15、转动轴；16、安装板；17、紧压板；18、紧压弹簧；19、定位槽；20、第一限位板；21、定位柱；22、定位珠；23、第二限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种喷雾瓶生产设备的质检装置，包括耐内压力试验主体1、试验箱5和安装在试验箱5上侧的液压充压装置2，试验箱5的一侧设置有防护门4，试验箱5的内侧底部放置有接取盒6，试验箱5的顶部对应液压充压装置2的位置设置有瓶口固定机构3，瓶口固定机构3包括固定安装在试验箱5顶部的安装板16、固定安装在安装板16一端的转动轴15和通过转动轴15转动连接在安装板16上的固定板14，固定板14的一端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有紧压板17，滑动槽的底部设置有紧压弹簧18，紧压弹簧18的两端分别与滑动槽的底部和紧压板17的一端通过螺钉固定连接，瓶口固定机构3还包括固定设置在转动轴15一侧的定位柱21、安装在定位柱21上端的定位珠22、对应定位珠22的位置开设在固定板14下表面的定位槽19和设置在固定板14下表面的第一限位板20与安装板16上表面的第二限位板23，第二限位板23设置有两个，且第一限位板20设置在两个第二限位板23之间，在安装喷雾瓶时，把瓶身放置在试验箱5内，瓶口卡在紧压板17之间，然后推动固定板14沿着转动轴15转动，使固定板14内侧的紧压板17通过紧压弹簧18的弹力相对紧压在瓶口上进行固定，且在固定板14转动时通过定位珠22卡在定位槽19内，对转动位置进行定位，且通过第一限位板20和第二限位板23的限位防止转动过度，然后即可通过液压充压装置2向喷雾瓶内充气检测喷雾瓶耐内压力效果。
本实施例中，优选的，耐内压力试验主体1的下表面固定连接有支撑脚8，耐内压力试验主体1的下端设置有移动机构，移动机构包括行走轮7、手轮9、调节丝杆10、丝杆螺母11、支撑杆12和滑动板13，调节丝杆10通过轴承转动安装在耐内压力试验主体1的下端内部，手轮9安装在耐内压力试验主体1下端的一侧且与调节丝杆10的一端固定连接，丝杆螺母11套设在调节丝杆10上，滑动板13滑动安装在耐内压力试验主体1的下端内部，且滑动板13与丝杆螺母11之间通过支撑杆12连接，支撑杆12的两端通过转轴与丝杆螺母11和滑动板13转动连接，行走轮7安装在滑动板13的下表面，在需要移动装置时，旋转手轮9带动调节丝杆10转动，使丝杆螺母11的沿着调节丝杆10移动，带动支撑杆12的上端移动，支撑杆12的下端转动连接在滑动板13上，从而使支撑杆12转动角度带动滑动板13上下滑动，调节行走轮7的位置，使行走轮7接触地面或收回耐内压力试验主体1内。
本实施例中，优选的，滑动板13的两端均连接有支撑杆12，且两个支撑杆12一端连接的丝杆螺母11对称套设在调节丝杆10上，使支撑杆12带动滑动板13移动时更加稳定。
本实施例中，优选的，耐内压力试验主体1的下端一侧对应手轮9的位置设置有安装槽，手轮9安装在安装槽内，且手轮9的一侧通过转轴转动连接有辅助转动把手，可以对手轮9进行隐藏，防止手轮9露在外面影响装置放置，且通过辅助转动把手方便转动手轮9。
本实施例中，优选的，安装板16上表面的一侧设置有定位块，且防护门4上端的截面形状为『形，且防护门4的上端紧压在固定板14的一侧，在把喷雾瓶的瓶口安装在固定板14内侧时，关上防护门4可以对固定板14进行限位固定，使喷雾瓶固定更加稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在需要移动装置时，旋转手轮9带动调节丝杆10转动，使丝杆螺母11的沿着调节丝杆10向两端移动，带动支撑杆12的上端移动，而支撑杆12的下端转动连接在滑动板13上，从而使支撑杆12转动角度带动滑动板13向下滑动，推动行走轮7接触地面顶起装置，然后即可推动装置移动，在安装喷雾瓶时，把瓶身放置在试验箱5内，瓶口卡在紧压板17之间，然后推动固定板14沿着转动轴15转动，使固定板14内侧的紧压板17通过紧压弹簧18的弹力相对紧压在瓶口上进行固定，且在固定板14转动时通过定位珠22卡在定位槽19内，对转动位置进行定位，且通过第一限位板20和第二限位板23的限位防止转动过度，关上防护门4可以对固定板14进行限位固定，使喷雾瓶固定更加稳定，然后即可通过液压充压装置2向喷雾瓶内充气检测喷雾瓶耐内压力效果，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种喷雾瓶生产设备的质检装置，包括耐内压力试验主体(1)、试验箱(5)和安装在试验箱(5)上侧的液压充压装置(2)，其特征在于：所述试验箱(5)的一侧设置有防护门(4)，所述试验箱(5)的内侧底部放置有接取盒(6)，所述试验箱(5)的顶部对应液压充压装置(2)的位置设置有瓶口固定机构(3)，所述瓶口固定机构(3)包括固定安装在试验箱(5)顶部的安装板(16)、固定安装在安装板(16)一端的转动轴(15)和通过转动轴(15)转动连接在安装板(16)上的固定板(14)，所述固定板(14)的一端开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有紧压板(17)，所述滑动槽的底部设置有紧压弹簧(18)，所述紧压弹簧(18)的两端分别与滑动槽的底部和紧压板(17)的一端通过螺钉固定连接，所述瓶口固定机构(3)还包括固定设置在转动轴(15)一侧的定位柱(21)、安装在定位柱(21)上端的定位珠(22)、对应定位珠(22)的位置开设在固定板(14)下表面的定位槽(19)和设置在固定板(14)下表面的第一限位板(20)与安装板(16)上表面的第二限位板(23)，所述第二限位板(23)设置有两个，且第一限位板(20)设置在两个第二限位板(23)之间。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶生产设备的质检装置，其特征在于：所述耐内压力试验主体(1)的下表面固定连接有支撑脚(8)，所述耐内压力试验主体(1)的下端设置有移动机构，所述移动机构包括行走轮(7)、手轮(9)、调节丝杆(10)、丝杆螺母(11)、支撑杆(12)和滑动板(13)，所述调节丝杆(10)通过轴承转动安装在耐内压力试验主体(1)的下端内部，所述手轮(9)安装在耐内压力试验主体(1)下端的一侧且与调节丝杆(10)的一端固定连接，所述丝杆螺母(11)套设在调节丝杆(10)上，所述滑动板(13)滑动安装在耐内压力试验主体(1)的下端内部，且滑动板(13)与丝杆螺母(11)之间通过支撑杆(12)连接，所述支撑杆(12)的两端通过转轴与丝杆螺母(11)和滑动板(13)转动连接，所述行走轮(7)安装在滑动板(13)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾瓶生产设备的质检装置，其特征在于：所述滑动板(13)的两端均连接有支撑杆(12)，且两个支撑杆(12)一端连接的丝杆螺母(11)对称套设在调节丝杆(10)上。
4.根据权利要求2所述的一种喷雾瓶生产设备的质检装置，其特征在于：所述耐内压力试验主体(1)的下端一侧对应手轮(9)的位置设置有安装槽，所述手轮(9)安装在安装槽内，且手轮(9)的一侧通过转轴转动连接有辅助转动把手。
5.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶生产设备的质检装置，其特征在于：所述安装板(16)上表面的一侧设置有定位块，且防护门(4)上端的截面形状为『形，且防护门(4)的上端紧压在固定板(14)的一侧。
技术总结