本技术属于机械加工领域，涉及工件的加工用刀具，具体涉及一种铣镗加工精密孔及盲孔底部清根刀具。
背景技术：
1、在机械加工中，零件中的精密孔系加工,一般都采用镗削或者铰削的加工策略，对于盲孔(不通孔)的孔底清根加工，在数控车削时，可以依靠车削(零件转动，刀具不动)车刀轨迹加工完成；但由于某些零件装夹及加工效率、质量等因素的影响，只能在加工中心机床采用铣镗(零件不动，刀具旋转)的加工策略来完成，通用的镗刀刀夹由于后角干涉，不能满足孔底清根的加工要求。传统的加工方式为采用镗刀镗削精密孔，专用清根刀具加工孔底清根部位，就会造成两把刀具加工的“接刀台”，如图1所示，加工效率低下且不能满足技术要求。因此有必要设计一款既能满足精密孔铣镗加工且还能清根的新型刀具，来解决加工难题并提升加工效率及加工质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：针对现有技术的不足与缺陷，提供一种铣镗加工精密孔及盲孔底部清根刀具，解决目前铣镗削“接刀台”的加工难题并提升加工效率及加工质量。
2、本实用新型技术方案如下：
3、一种铣镗加工精密孔及盲孔底部清根刀具，包括：铣镗刀柄、锥头紧固螺钉2、精密镗头、刻度盘、刀夹、镗削刀片、刀片锁紧螺钉7、刀夹锁紧螺钉8；
4、所述精密镗头安装在铣镗刀柄的安装孔内，并通过锥头紧固螺钉穿过铣镗刀柄的通孔及精密镗头的螺纹孔将两者紧固；
5、所述精密镗头一端侧面设有梯形定位槽，与梯形定位槽相对一侧设有刻度盘；
6、所述刀夹设有与梯形定位槽相配合的梯形定位面，并通过刀夹紧固螺钉将刀夹与精密镗头紧固；
7、所述刀夹前端设有刀片安装面，所述镗削刀片装配在刀片安装面上并通过刀片锁紧螺钉紧固；
8、所述刻度盘内设有运动机构，刻度盘顺逆时针旋转以带动所述运动机构伸缩，从而带动刀夹沿刀夹锁紧螺钉轴向运动，进而调节镗削刀片与铣镗刀柄轴线之间的距离。
9、进一步，所述精密镗头的梯形定位槽中部设有第一螺纹孔，刀夹设有第一通孔，刀夹锁紧螺钉穿过第一通孔和第一螺纹孔将刀夹与精密镗头紧固。
10、进一步，所述刀具还包括：刻度锁紧螺钉(9)；
11、所述精密镗头设有垂直于刀夹锁紧螺钉轴线的刻度锁紧螺钉孔，所述刻度锁紧螺钉旋入所述刻度锁紧螺钉孔内，通过调节旋入深度以锁紧刀夹；
12、所述刻度锁紧螺钉在调节刻度时松开，刻度调节完成后锁紧。
13、进一步，所述刀夹包括一系列具有不同刀片安装面的刀夹，通过更换刀夹以安装不同类型、形状、大小的镗削刀片。
14、进一步，第一螺纹孔轴线与刻度盘轴线平行或同轴。
15、进一步，所述刀夹的刀片安装面设有第二螺纹孔，第二螺纹孔轴线与刀片安装面垂直，镗削刀片上设有第二通孔，刀片锁紧螺钉依次穿过第二通孔和第二螺纹孔将镗削刀片与刀夹紧固。
16、进一步，所述的刀夹前段夹角不大于35°才可满足盲孔底部清根加工要求。
17、本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：
18、本实用新型的铣镗加工精密孔及盲孔底部清根刀具，其在常规通用铣镗刀的基础上，改变刀夹的形状及设计定位角度，解决现有刀夹不能加工盲孔底部清根的技术难题。
19、本实用新型的铣镗加工精密孔及盲孔底部清根刀具，可根据孔径的大小，设计不同的刀夹，解决不同孔径大小盲孔底部的清根加工要求，具有实际推广意义。
20、进一步的，本实用新型刀夹的设计形状及定位要求，可以实现快速的安装更换，各部件之间连接紧固，尽可能消除加工时的振动，精确性、安全性能更高。
1.一种铣镗加工精密孔及盲孔底部清根刀具，其特征在于：所述刀具包括：铣镗刀柄、锥头紧固螺钉(2)、精密镗头、刻度盘、刀夹、镗削刀片、刀片锁紧螺钉(7)、刀夹锁紧螺钉(8)；
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述精密镗头的梯形定位槽中部设有第一螺纹孔，刀夹设有第一通孔，刀夹锁紧螺钉穿过第一通孔和第一螺纹孔将刀夹与精密镗头紧固。
3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述刀具还包括：刻度锁紧螺钉(9)；
4.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述刀夹包括一系列具有不同刀片安装面的刀夹，通过更换刀夹以安装不同类型、形状、大小的镗削刀片。
5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于：第一螺纹孔轴线与刻度盘轴线平行或同轴。
6.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：
