本技术涉及建筑水泥的搅拌，具体而言，涉及一种建筑水泥搅拌装置。
背景技术：
1、建筑水泥的搅拌是指将水泥与其他材料混合均匀，形成混凝土或砂浆的过程，在水泥搅拌之前，需先准备好原材料以及一个搅拌容器，之后将原材料在搅拌容器内通过搅拌的方式将其搅匀，直到达到设计要求的混凝土或砂浆的均匀度和稠度。
2、然而现有设备在对原料进行搅拌时，通常通过在转杆上固定安装的搅拌叶来实现，此方法所能达到的搅拌效果有限，大大拖慢了水泥生产的效率，且在设备工作完毕后，搅拌容器的内壁上往往残留着大量的水泥，造成浪费的同时也会影响下次搅拌时的原料配比精度。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种建筑水泥搅拌装置。
2、本实用新型是这样实现的：
3、本实用新型提供一种建筑水泥搅拌装置，包括罐体，
4、搅拌机构，所述搅拌机构包括，
5、转柱，所述转柱转动安装在罐体内壁的底部；
6、固定杆，所述固定杆固定安装在转柱的表面；
7、转叶，所述转叶转动安装在固定杆远离转柱的一侧，所述转叶的一侧设置为弧形；
8、清理机构，所述清理机构设置在罐体的内部。
9、在一个优选的方案中，所述清理机构包括，
10、转杆，所述转杆滑动安装在罐体内壁的底部；
11、刮蹭叶，所述刮蹭叶固定安装在转杆靠近罐体内壁的一侧，所述刮蹭叶靠近罐体的一侧与罐体内壁的形状相适配；
12、限位块，所述限位块固定安装在刮蹭叶靠近罐体内壁的一侧，并延伸至罐体的内壁，所述限位块的形状为凸字形；
13、限位槽，所述限位槽开设在罐体的内壁，且所述限位槽的形状与所述限位块相适配。
14、在一个优选的方案中，所述转柱的表面套设有第一齿轮，所述转杆的顶部转动安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述罐体的内壁开设有若干个齿槽，所述齿槽与所述第二齿轮啮合连接。
15、在一个优选的方案中，所述转柱的表面固定安装有若干个导向叶，若干个所述导向叶均匀分布在转柱的表面，所述导向叶为弧形设置。
16、在一个优选的方案中，所述罐体的顶部固定安装有滤网，所述滤网套设在转柱的表面。
17、在一个优选的方案中，所述罐体的表面固定安装有出料口，所述出料口的内腔与罐体的内腔相连通，所述出料口的顶部固定安装有阀门。
18、在一个优选的方案中，所述罐体的顶部固定安装有支撑架，所述转柱的顶部贯穿至支撑架，所述罐体的表面固定安装有若干个支腿。
19、在一个优选的方案中，所述支撑架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至支撑架的内部，且与所述转柱的顶部固定连接。
20、本实用新型提供的一种建筑水泥搅拌装置，其有益效果包括有：
21、1、通过设置搅拌机构，使工作人员可以通过使转柱旋转的方式，带动固定杆进行旋转，且通过固定杆与转叶的转动连接，以及转叶一侧的形状设置为弧形，使转叶在对原料进行搅拌时，会以固定杆为圆心进行旋转，起到更好的搅拌效果。
22、2、通过设置清理机构，使工作人员可以通过刮蹭叶的移动对罐体的内壁进行清理，避免搅拌好的水泥产生浪费，且有效避免残留的水泥会对下次进行搅拌时的原料配比产生影响。
1.一种建筑水泥搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种建筑水泥搅拌装置，其特征在于，所述清理机构(3)包括，
3.根据权利要求2所述的一种建筑水泥搅拌装置，其特征在于，所述转柱(201)的表面套设有第一齿轮(4)，所述转杆(301)的顶部转动安装有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)与所述第二齿轮(5)啮合连接，所述罐体(1)的内壁开设有若干个齿槽(6)，所述齿槽(6)与所述第二齿轮(5)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑水泥搅拌装置，其特征在于，所述转柱(201)的表面固定安装有若干个导向叶(7)，若干个所述导向叶(7)均匀分布在转柱(201)的表面，所述导向叶(7)为弧形设置。
5.根据权利要求3所述的一种建筑水泥搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定安装有滤网(8)，所述滤网(8)套设在转柱(201)的表面。
6.根据权利要求4所述的一种建筑水泥搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的表面固定安装有出料口(9)，所述出料口(9)的内腔与罐体(1)的内腔相连通，所述出料口(9)的顶部固定安装有阀门(10)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑水泥搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定安装有支撑架(11)，所述转柱(201)的顶部贯穿至支撑架(11)，所述罐体(1)的表面固定安装有若干个支腿(12)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑水泥搅拌装置，其特征在于，所述支撑架(11)的顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿至支撑架(11)的内部，且与所述转柱(201)的顶部固定连接。
