本技术涉及管道熔覆的，尤其涉及一种管道内孔激光熔覆装置。
背景技术：
1、激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。管道为了达到一定的强度或者耐腐蚀性能，会在内壁上进行激光熔覆作业，形成熔覆保护层。
2、现有的管道内部激光熔覆作业时，不容易控制熔覆头的稳定性，导致熔覆效果不佳，而且熔覆过程中未熔化的粉末不容易收集。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种管道内孔激光熔覆装置。
2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、一种管道内孔激光熔覆装置，包括从左至右依次设置的激光熔覆前进控制装置、管道旋转操作装置和残渣收集装置；
4、激光熔覆前进控制装置包括丝杠安装座，丝杠安装座上安装有丝杠，丝杠连有驱动电机，丝杠的丝母座上设有夹具并通过夹具安装有激光熔覆头携带杆，激光熔覆头携带杆面向管道旋转操作装置的一端安装有底座，底座底部安装有激光熔覆头，底座两侧对称设有支腿，支腿的底部旋转安装有定位辊；
5、管道旋转操作装置包括旋转筒安装架和中间支架，旋转筒安装架内圈安装有旋转筒，旋转筒外壁圆周设有齿板，旋转筒安装架一侧设有旋转电机，旋转电机的输出轴通过齿轮与旋转筒外壁的齿板啮合，旋转筒一端面固定有三爪卡盘，待熔覆管道夹装在三爪卡盘上且支撑在中间支架上，激光熔覆头携带杆的激光熔覆头一端穿入待熔覆管道内部，定位辊支撑在待熔覆管道内壁上；
6、残渣收集装置包括收集支架，收集支架面向待熔覆管道的一侧挂装有收集袋，激光熔覆头携带杆上设有高压气体吹扫管。
7、中间支架包括中间支架底座，中间支架底座上设有u形架，待熔覆管道位于u形架中间，u形架两侧板上对称安装有支撑杆，支撑杆端部旋转安装有支撑滚筒，支撑滚筒与待熔覆管道外壁贴合设置。
8、本实用新型的有益效果是：本实用新型涂覆作业效率高，稳定性好，涂覆效果佳。
1.一种管道内孔激光熔覆装置，其特征在于，包括从左至右依次设置的激光熔覆前进控制装置、管道旋转操作装置和残渣收集装置；
2.根据权利要求1所述的一种管道内孔激光熔覆装置，其特征在于，中间支架(12)包括中间支架底座(1201)，中间支架底座(1201)上设有u形架(1202)，待熔覆管道(19)位于u形架(1202)中间，u形架(1202)两侧板上对称安装有支撑杆(1203)，支撑杆(1203)端部旋转安装有支撑滚筒(1204)，支撑滚筒(1204)与待熔覆管道(19)外壁贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种管道内孔激光熔覆装置，其特征在于，夹具(5)包括固定在丝母座(4)顶部的竖直板(501)，竖直板(501)一侧设有侧u形固定夹(502)，侧u形固定夹(502)外侧安装有侧u形活动夹(503)，激光熔覆头携带杆(6)夹装在侧u形固定夹(502)、侧u形活动夹(503)之间。
4.根据权利要求3所述的一种管道内孔激光熔覆装置，其特征在于，侧u形固定夹(502)、侧u形活动夹(503)连接端面的两端均设有连接耳板，对应的连接耳板通过螺栓可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种管道内孔激光熔覆装置，其特征在于，丝杠安装座(1)上在丝杠(2)的两侧设有限位杆(18)，丝母座(4)穿设在限位杆(18)上。
6.根据权利要求5所述的一种管道内孔激光熔覆装置，其特征在于，收集支架(16)包括底板(1601)，底板(1601)上表面设有两个立柱(1602)，两个立柱(1602)之间设有横梁(1603)。
7.根据权利要求6所述的一种管道内孔激光熔覆装置，其特征在于，激光熔覆头携带杆(6)为长方体结构。
