一种磁滞合金的热处理方法与流程

专利2026-06-21  13


本发明涉及金属加工,具体涉及一种磁滞合金的热处理方法。


背景技术:

1、磁滞合金2j04y是制造陀螺电机转子的核心材料,也是贵重材料。磁滞合金2j04y材料对其磁性能要求较高,在该材料的热处理过程中,多次出现了磁性能不合格问题,甚至造成了报废。如使用磁性能不合格的材料,将对产品质量造成致命性影响。热处理后的磁性能直接影响电机的质量。热处理后磁性能的优劣直接影响着磁滞电机的性能。2j04y材料对热处理工艺极其敏感,同时受到材料化学成分波动的影响也较大,不同炉号材料的回火工艺参数不同,即使是同一炉号材料用同一工艺参数处理,每次处理的结果都不尽相同,导致热处理工艺参数的可调范围小,工艺复现性差,获得合格磁性能的难度较大。如果让步使用,将给产品带来巨大的质量隐患,如果报废,则造成较大的经济损失。


技术实现思路

1、本发明的目的在于:为了解决背景技术中至少一个问题,本发明提供一种磁滞合金的热处理方法。

2、本发明为了实现上述目的,采用的技术方案如下:

3、一种磁滞合金的热处理方法,包括:

4、s10,获取磁滞合金热处理磁性能标准;

5、s20,获取磁滞合金热处理磁性能目标;

6、s30,基于磁滞合金进行第一回火处理后,获取磁滞合金磁性能数据;

7、s40,基于磁滞合金磁性能数据与磁滞合金热处理磁性能标准和热处理磁性能目标,磁滞合金进行第二回火处理;

8、所述热处理磁性能目标大于所述热处理磁性能标准;

9、所述第二回火处理的温度和保温时间与第一回火处理的温度和保温时间均不一致;

10、基于所述第二回火处理后,在淬火冷轧处理获得的磁滞合金中,磁性α相析出有非磁相γ相。

11、根据本发明中的一个实施例,所述热处理磁性能标准包括bm1.45t~1.55t,br≥1.30t,hc≥3280a/m。

12、根据本发明中的一个实施例,基于所述理磁性能标准中,其中一项磁性能未达到所述磁性能标准,则磁滞合金进行所述第二回火处理。

13、根据本发明中的一个实施例,所述第二回火处理温度小于所述第一回火处理温度2~5℃。

14、根据本发明中的一个实施例,所述热处理磁性能目标包括br1.38~1.40t,hc4000~4300a/m。

15、根据本发明中的一个实施例,基于磁滞合金磁性能数据均未达到热处理磁性能标准,则磁滞合金进行第二回火处理。

16、根据本发明中的一个实施例,所述第二回火处理温度小于第一回火处理温度2~5℃。

17、根据本发明中的一个实施例,所述第二回火处理温度小于所述第一回火处理温度,且第二回火处理保温时间为所述第一回火处理保温时间的1/2,所述保温时间误差为±2min。

18、根据本发明中的一个实施例,基于磁滞合金进行所述第一回火处理后,当磁滞合金磁性能数据均达到所述热处理磁性能标准时,则磁滞合金不进行所述第二回火处理;或者,当磁滞合金磁性能数据中,其中一项磁性能数据达到所述热处理磁性能目标后,并从所述热处理磁性能目标降低至小于所述热处理磁性能标准时,则磁滞合金不进行第二回火处理

19、本发明具有以下有益效果:

20、1、通过本发明方法对磁滞合金进行热处理,使得方法能够与磁性能变化的规律保持同步,可使淬火冷轧状态的磁性α相析出非磁性的γ相,构成均匀弥散的γ+α相,从而获得具有较高矫顽力hc及剩余磁通密度br的磁滞合金。

21、2、本发明通过磁滞合金2j04y受热处理工艺影响的规律:回火温度提高,矫顽力hc、剩余磁通密度br会呈线性上升,到某一温度时达到峰值。出现峰值以后便会随着回火温度的提高而下降,但矫顽力hc、剩余磁通密度br出现峰值的回火温度每次处理时并不一致。本发明通过放弃一次热处理磁性能合格的理念,采用逼近磁性能峰值的工艺,两次回火将磁滞合金材料处理为合格,提高生产合格率,极大降低了生产成本,具有推广应用前景。



技术特征:

1.一种磁滞合金的热处理方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种磁滞合金的热处理方法,其特征在于,所述热处理磁性能标准包括bm1.45t~1.55t,br≥1.30t,hc≥3280a/m。

3.根据权利要求2所述的一种磁滞合金的热处理方法,其特征在于,基于所述理磁性能标准中,其中一项磁性能未达到所述磁性能标准,则磁滞合金进行所述第二回火处理。

4.根据权利要求1述的一种磁滞合金的热处理方法,其特征在于,所述第二回火处理温度小于所述第一回火处理温度2~5℃。

5.根据权利要求1所述的一种磁滞合金的热处理方法,其特征在于,所述热处理磁性能目标包括br1.38~1.40t,hc4000~4300a/m。

6.根据权利要求1所述的一种磁滞合金的热处理方法,其特征在于,基于磁滞合金磁性能数据均未达到热处理磁性能标准,则磁滞合金进行第二回火处理。

7.根据权利要求6述的一种磁滞合金的热处理方法,其特征在于,所述第二回火处理温度小于第一回火处理温度2~5℃。

8.根据权利要求1所述的一种磁滞合金的热处理方法,其特征在于,所述第二回火处理温度小于所述第一回火处理温度,且第二回火处理保温时间为所述第一回火处理保温时间的1/2。

9.根据权利要求1所述的一种磁滞合金的热处理方法,其特征在于,基于磁滞合金进行所述第一回火处理后,当磁滞合金磁性能数据均达到所述热处理磁性能标准时,则磁滞合金不进行所述第二回火处理;或者,当磁滞合金磁性能数据中,其中一项磁性能数据达到所述热处理磁性能目标后,并从所述热处理磁性能目标降低至小于所述热处理磁性能标准时,则磁滞合金不进行第二回火处理。


技术总结
本发明公开了一种磁滞合金的热处理方法,属于金属加工技术领域。磁滞合金的热处理方法,包括:获取磁滞合金热处理磁性能标准;获取磁滞合金热处理磁性能目标;基于磁滞合金进行第一回火处理后,获取磁滞合金磁性能数据;基于磁滞合金磁性能数据与磁滞合金热处理磁性能标准和热处理磁性能目标,磁滞合金进行第二回火处理;热处理磁性能目标大于所述热处理磁性能标准;第二回火处理的温度和保温时间与第一回火处理的温度和保温时间均不一致;基于第二回火处理后,在淬火冷轧处理获得的磁滞合金中,磁性α相析出有非磁相γ相。通过本发明方法提高了磁滞合金的磁性能和生产合格率,极大降低了生产成本。

技术研发人员:王海霞,刘冬儿
受保护的技术使用者:贵州航天控制技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/25
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