本技术涉及一种高效过滤的袋滤器。
背景技术：
1、当前液相法聚丙烯、气相法聚丙烯，或其他类聚烯烃工艺中固气分离的袋滤器在运行时，主要因亚音速，间歇出料，固气分离等原因，易造成袋滤器堵塞、笼骨折断，管板处的涨圈松动，跑粉严重，制约下游回收压缩机的长周期运行，同时进料的不稳定，以冲破布袋，袋滤器内壁易产生局部热点，粘壁板结或挂料，成为制约整个装置长周期平稳运行的关键因素。
2、袋滤器内的物料均为带有活性的粉料和气体混合物，如果停留时间，固气分离效率差，系统温度保持不好，特别容易造成袋滤器故障，中断上游聚合反应和终止下游失活、干燥处理，造成装置非计划停车，给企业带来巨大的经济损失，同时由于袋滤器内为活性物料，频繁检修也会带来着火风险，存在大的安全隐患。
3、实际生产中，进入袋滤器的方式一般以脉冲式，亚音速方式进行物料的输送和转移，为此间歇进料的开始和结束，都会造成袋滤器的振动加剧，袋滤器内部的部件冲击变大，易造成固气分离的笼骨折断，滤袋冲破，管板处涨圈变形跑粉，影响袋滤器的使用寿命，缩短检修周期，制约装置长周期平稳运行。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有的袋滤器进料不稳定时容易损坏设备，过滤效率低的问题。
2、为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为：本实用新型的高效的袋滤器包括有壳体以及设于壳体内的袋滤器本体，壳体上设有气体入口，壳体顶部设有气体出口，壳体底部设有壳体粉尘出口，所述的气体入口设有一个以上，气体入口的进气端设有与气体入口呈角度连接的旋风进料口，气体入口的出气端设有弯折减速管，所述的弯折减速管的弯折部设有储气腔，所述的弯折减速管的出气口设有减速分布器，所述的弯折减速管的出气口斜向下方设置，所述的减速分布器上设有向下的分布器粉尘出口以及一个以上的分布器出气口，所述的壳体粉尘出口对应弯折减速管的出气口的下方设置，所述的袋滤器本体对应弯折减速管的出气口上方设置，袋滤器本体位于壳体上部的壳体上，所述的气体出口对应袋滤器本体设置。
3、对本实用新型作进一步限定的技术方案包括：
4、两个以上的旋风进料口与气体入口壁沿切线方向螺旋连接。
5、所述的分布器出气口设有两个以上。
6、所述的袋滤器本体为金属烧结滤袋。
7、对应壳体粉尘出口设有用于检测壳体粉尘出口处的料位堆积高度的第一料位计。
8、对应壳体粉尘出口上方的壳体侧壁上设有第二料位计。
9、所述的第一料位计和第二料位计均为核料位计。
10、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的高效的袋滤器使用时，从旋风进料口通入带有一定脉冲力的气体，气体通过旋风进料口进入气体入口，由于旋风进料口与气体入口呈角度连接，气体呈角度的冲击气体入口壁后形成离心力，初步固气分离，分离的粉尘顺着弯折减速管壁流落从分布器粉尘出口流出，其余的气体在储气腔内缓冲储存后从分布器出气口流出，流出的粉尘掉落到壳体粉尘出口堆积流出，流出的气体向上通过袋滤器本体过滤后从气体出口流出。从而带有冲击力的气体初步固气分离后经过弯折减速管缓冲减速后经分布器流出再经过袋滤器二次过滤分离，从而过滤效率高，同时将气体减速不会对设备造成冲击损坏。
1.一种高效过滤的袋滤器，包括有壳体以及设于壳体内的袋滤器本体，壳体上设有气体入口，壳体顶部设有气体出口，壳体底部设有壳体粉尘出口，其特征在于：所述的气体入口设有一个以上，气体入口的进气端设有与气体入口呈角度连接的旋风进料口，气体入口的出气端设有弯折减速管，所述的弯折减速管的弯折部设有储气腔，所述的弯折减速管的出气口设有减速分布器，所述的弯折减速管的出气口斜向下方设置，所述的减速分布器上设有向下的分布器粉尘出口以及一个以上的分布器出气口，所述的壳体粉尘出口对应弯折减速管的出气口的下方设置，所述的袋滤器本体对应弯折减速管的出气口上方设置，袋滤器本体位于壳体上部的壳体上，所述的气体出口对应袋滤器本体设置。
2.如权利要求1所述的一种高效过滤的袋滤器，其特征在于：两个以上的旋风进料口与气体入口壁沿切线方向螺旋连接。
3.如权利要求1所述的一种高效过滤的袋滤器，其特征在于：所述的分布器出气口设有两个以上。
4.如权利要求1所述的一种高效过滤的袋滤器，其特征在于：所述的袋滤器本体为金属烧结滤袋。
5.如权利要求1所述的一种高效过滤的袋滤器，其特征在于：对应壳体粉尘出口设有用于检测壳体粉尘出口处的料位堆积高度的第一料位计。
6.如权利要求5所述的一种高效过滤的袋滤器，其特征在于：对应壳体粉尘出口上方的壳体侧壁上设有第二料位计。
7.如权利要求6所述的一种高效过滤的袋滤器，其特征在于：所述的第一料位计和第二料位计均为核料位计。
