本实用新型属于工程机械领域，本实用新型具体涉及一种压路机的新型铰接装置。
背景技术：
压路机前后的铰接方式对于压路机的运行影响较大，铰接结构是起到连接前后车架作用,其结构是否合理直接影响压路机转向、振动、舒适性以及安全性等方面的性能；过去采用的铰接架的结构较为复杂,制造成本较高,对轴承的性能要求也较高,必须选用价格高的四点支撑轴承才能满足要求,且对装配精度要求较高；因此需要一种装置来解决现有压路机铰接结构过于复杂、制造成本高和对部件装配精度要求高的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种压路机的新型铰接装置，用于解决现有压路机铰接结构过于复杂、制造成本高和对部件装配精度要求高的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种压路机的新型铰接装置，包括轴座、轴套、连接座和轴套盖；轴套水平设置在轴座的右侧，连接座上下对称设置在轴套的右侧，轴套盖设置在轴套的右端面上；所述的轴座为竖置的矩形板，轴座的右侧面中间设置有芯轴通孔，芯轴通孔右侧水平设置有芯轴，轴座的右侧面芯轴的前部水平设置有用于连接转向液压缸的连接耳板，轴座的右侧面芯轴的后部垂直设置有“u”形槽结构的限位架，轴座右侧面四角均匀设置有螺栓通孔；所述的芯轴为圆锥轴，芯轴的左端大直径端设置有圆柱形的轴座连接轴，轴座连接轴的左侧外圆与轴座芯轴通孔配合焊接连接，芯轴的外圆锥面左侧设置有环形的内凹台阶，内凹台阶上设置有圆锥滚子轴承，芯轴的右端小直径端设置有圆柱形端轴，端轴左侧外圆上设置有圆锥滚子轴承，端轴外圆的右侧外圆上设置有外螺纹，外螺纹上设置有双背紧螺母，双背紧螺母中间设置有锁紧垫片，双背紧螺母的左侧面与芯轴端轴上圆锥滚子轴承内圈右侧面接触。
所述的轴套为圆筒形结构，轴套的内侧为阶梯孔，阶梯孔从左到到右分别是，阶梯孔ⅰ、阶梯孔ⅱ、内锥孔、阶梯孔ⅲ和阶梯孔ⅳ，阶梯孔ⅰ内设置有轴座油封，轴座油封的内孔与芯轴轴座连接轴右侧外圆配合密封，阶梯孔ⅱ与轴座芯轴上左侧的圆锥滚子轴承外圈配合安装，阶梯孔ⅲ与轴座芯轴上右侧端轴上的圆锥滚子轴承外圈配合安装，轴套的右端面上均匀设置有轴套盖连接螺纹孔，轴套的右侧外圆上下对称垂直设置有圆柱形的连接座轴，轴套左侧外圆的后部设置有矩形限位块，限位块与轴座后部的限位架内侧位置对应，限位块上下面与限位架内侧上下面保持间距。
所述的连接座为水平设置的“t”形结构的轴承座，连接座的左侧为轴承安装座，轴承安装座中心孔内设置有调心滚子轴承，调心滚子轴承的内圈内孔与轴套右侧外圆上下的连接座轴外圆对应并配合安装，调心滚子轴承外侧的中心孔内设置有封盖，调心滚子轴承内侧的中心孔内设置有连接座油封，连接座的右侧为矩形固定座，固定座右侧面上设置有螺栓通孔。
所述的轴套盖为圆盘形结构，轴承盖的端面上均匀设置有螺栓通孔，螺栓通孔内设置有螺栓，螺栓与轴套右侧端面上轴套盖连接螺纹孔对应并配合连接。
本实用新型采用以上技术方案，取了良好的效果：压路机的新型铰接装置通过采用轴套和轴座芯轴上圆锥滚子轴承的转动配合，并结合连接座和轴套的转动配合，实现了压路机前后车架的铰接，铰接结构简单，制造成本低，对部件装配精度要求低，使用效果良，提高了企业产品的竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的内部结构示意图。
图3为图1的右视图。
图4为图1的右视图。
图5为限位块和限位架的结构示意图。
图6为轴套的结构示意图。
图中：图中：1、连接座，2、轴座，3、轴套，4、轴套盖，5、关节轴承，6、连接螺栓，7、连接座油封，8、封盖，9、调心滚子轴承，10、轴座油封，11、圆锥滚子轴承，12、芯轴，13、限位块，14、限位架，15、连接耳板，16、阶梯孔ⅰ，17、、阶梯孔ⅱ，18、内锥孔、19、阶梯孔ⅲ，20、阶梯孔ⅳ，21、连接座轴。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示的一种压路机的新型铰接装置，包括：轴座2、轴套3、连接座1和轴套盖4；所述的轴座2为竖置的矩形板，轴座2的右侧面中间设置有芯轴通孔，芯轴通孔右侧水平设置有芯轴12，轴座2的右侧面芯轴的前部水平设置有用于连接转向液压缸的连接耳板15，轴座2的右侧面芯轴12的后部垂直设置有“u”形槽结构的限位架14，轴座2右侧面四角均匀设置有螺栓通孔；所述的芯轴12为圆锥轴，芯轴12的左端大直径端设置有圆柱形的轴座连接轴，轴座连接轴的左侧外圆与轴座2芯轴通孔配合焊接连接，芯轴12的外圆锥面左侧设置有环形的内凹台阶，内凹台阶上设置有圆锥滚子轴承11，芯轴12的右端小直径端设置有圆柱形端轴，端轴左侧外圆上设置有圆锥滚子轴承，端轴外圆的右侧外圆上设置有外螺纹，外螺纹上设置有双背紧螺母，双背紧螺母中间设置有锁紧垫片，双背紧螺母的左侧面与芯轴12端轴上圆锥滚子轴承内圈右侧面接触；
所述的轴套3水平设置在轴座2的右侧，轴套3为圆筒形结构，轴套3的内侧为阶梯孔，阶梯孔从左到到右分别是，阶梯孔ⅰ16、阶梯孔ⅱ17、内锥孔18、阶梯孔ⅲ19和阶梯孔ⅳ20，阶梯孔ⅰ16内设置有轴座油封10，轴座油封10的内孔与芯轴12轴座连接轴右侧外圆配合密封，阶梯孔ⅱ17与轴座2芯轴12上左侧的圆锥滚子轴承11外圈配合安装，阶梯孔ⅲ19与轴座2芯轴12上右侧端轴上的圆锥滚子轴承外圈配合安装，轴套3的右端面上均匀设置有轴套盖连接螺纹孔，轴套3的右侧外圆上下对称垂直设置有圆柱形的连接座轴21，轴套3左侧外圆的后部设置有矩形限位块13，所述的限位块13与轴座2后部的限位架14内侧位置对应，限位块13上下面与限位架14内侧上下面保持间距，限位块13在限位架14内的限位使轴套3在芯轴12上的转动角度保持在±10°之间，从而保证了前后车架的连接牢固性；
所述的连接座1上下对称设置在轴套3的右侧，连接座1为水平设置的“t”形结构的轴承座，连接座1的左侧为轴承安装座，轴承安装座中心孔内设置有调心滚子轴承9，调心滚子轴承9的内圈内孔与轴套3右侧外圆上下的连接座轴21外圆对应并配合安装，调心滚子轴承9外侧的中心孔内设置有封盖8，调心滚子轴承9内侧的中心孔内设置有连接座油封7，连接座1的右侧为矩形固定座，固定座右侧面上设置有螺栓通孔；所述的轴套盖4设置在轴套3的右端面上，轴套盖4为圆盘形结构，轴承盖4的端面上均匀设置有螺栓通孔，螺栓通孔内设置有螺栓，螺栓与轴套3右侧端面上轴套盖连接螺纹孔对应并配合连接。
压路机的新型铰接装置，使用时，首先通过轴座2上的螺栓通孔用螺栓与前车架后面连接，再将连接座1的固定座通过螺栓与后车架前面连接，再将后车架的转向液压缸的顶杆通过转轴与轴座2的连接耳板15连接，之后前后车架就可以正常行驶，当行驶过程中遇到起伏路面时，轴套3与轴座2芯轴12之间可以形成±10°的转动来保证压路机的平稳运行，当需要转向时，后车架的转向液压缸的顶杆推动轴座2上连接耳板15，从而使轴座2及轴套3与连接座1之间形成转动，使前车架和后车架形成夹角，实现压路机的转向，并保证了压路机前后车架之间的牢固铰接。
本实用新型未详述部分为现有技术。
1.一种压路机的新型铰接装置，包括轴座、轴套、连接座和轴套盖；其特征是：轴套水平设置在轴座的右侧，连接座上下对称设置在轴套的右侧，轴套盖设置在轴套的右端面上；所述的轴座为竖置的矩形板，轴座的右侧面中间设置有芯轴通孔，芯轴通孔右侧水平设置有芯轴，轴座的右侧面芯轴的前部水平设置有用于连接转向液压缸的连接耳板，轴座的右侧面芯轴的后部垂直设置有“u”形槽结构的限位架，轴座右侧面四角均匀设置有螺栓通孔；所述的芯轴为圆锥轴，芯轴的左端大直径端设置有圆柱形的轴座连接轴，轴座连接轴的左侧外圆与轴座芯轴通孔配合焊接连接，芯轴的外圆锥面左侧设置有环形的内凹台阶，内凹台阶上设置有圆锥滚子轴承，芯轴的右端小直径端设置有圆柱形端轴，端轴左侧外圆上设置有圆锥滚子轴承，端轴外圆的右侧外圆上设置有外螺纹，外螺纹上设置有双背紧螺母，双背紧螺母中间设置有锁紧垫片，双背紧螺母的左侧面与芯轴端轴上圆锥滚子轴承内圈右侧面接触。
2.根据权利要求1所述的一种压路机的新型铰接装置，其特征是：所述的轴套为圆筒形结构，轴套的内侧为阶梯孔，阶梯孔从左到到右分别是，阶梯孔ⅰ、阶梯孔ⅱ、内锥孔、阶梯孔ⅲ和阶梯孔ⅳ，阶梯孔ⅰ内设置有轴座油封，轴座油封的内孔与芯轴轴座连接轴右侧外圆配合密封，阶梯孔ⅱ与轴座芯轴上左侧的圆锥滚子轴承外圈配合安装，阶梯孔ⅲ与轴座芯轴上右侧端轴上的圆锥滚子轴承外圈配合安装，轴套的右端面上均匀设置有轴套盖连接螺纹孔，轴套的右侧外圆上下对称垂直设置有圆柱形的连接座轴，轴套左侧外圆的后部设置有矩形限位块，限位块与轴座后部的限位架内侧位置对应，限位块上下面与限位架内侧上下面保持间距。
3.根据权利要求1所述的一种压路机的新型铰接装置，其特征是：所述的连接座为水平设置的“t”形结构的轴承座，连接座的左侧为轴承安装座，轴承安装座中心孔内设置有调心滚子轴承，调心滚子轴承的内圈内孔与轴套右侧外圆上下的连接座轴外圆对应并配合安装，调心滚子轴承外侧的中心孔内设置有封盖，调心滚子轴承内侧的中心孔内设置有连接座油封，连接座的右侧为矩形固定座，固定座右侧面上设置有螺栓通孔。
4.根据权利要求1所述的一种压路机的新型铰接装置，其特征是：所述的轴套盖为圆盘形结构，轴承盖的端面上均匀设置有螺栓通孔，螺栓通孔内设置有螺栓，螺栓与轴套右侧端面上轴套盖连接螺纹孔对应并配合连接。
技术总结