本技术涉及激光焊接夹持，具体为一种激光焊接夹持组件。
背景技术：
1、激光焊接是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接。
2、根据中国专利申请号为202022854216.8，一种激光晶体生产用零件焊接夹持装置，包括夹持组件、焊接组件和操作台，所述操作台的上表面设置有夹持组件，所述夹持组件包括通过螺栓固定在操作台上表面的限位块、活动穿设在限位块内部的丝杆、两块对称设置在丝杆两端的滑块，以及固定连接在滑块上表面的夹持块；两块所述夹持块的相对面均设有夹持板，两块所述夹持板的相背面均设有三根缓冲杆。
3、根据上述引用的申请文件通过驱动电机让螺纹杆转动，进而精准的控制两个夹持块之间的距离，最终实现对放置在两个夹持块之间不同尺寸的工件夹持，但是由于被焊接的部分工件可能为不规则形状，导致夹持块和工件外壁的接触面积较小，致使夹持块对工件夹持的不稳定，让工件被焊接时容易出现晃动的情况，容易降低工件焊接时的精准度以及对工件的正常焊接造成不利影响。
4、为此，我们提出了一种激光焊接夹持组件。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种激光焊接夹持组件。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接夹持组件，包括用于对工件焊接的焊接台，焊接台的上端面设置有用于对不同形状工件快速夹持的夹持组件。
3、夹持组件包括夹持壳体和顶杆，焊接台的上端面对称滑动安装有两个夹持壳体，两个夹持壳体相互靠近的一侧均至少开设有一个和自身内腔连通的安装孔，顶杆弹性安装在夹持壳体的内腔中，且顶杆的一端贯穿安装孔延伸至夹持壳体的外部。
4、焊接台的上端面固定安装有气泵，气泵的出气端固定安装有连接软管，连接软管的另一端插接至两个夹持壳体的内腔中。
5、优选的，顶杆延伸至夹持壳体外部的一端设置为球形结构。
6、优选的，焊接台的上端面固定安装有导向轨道，导向轨道的内腔中滑动安装有两个导向块，两个夹持壳体的下端面分别和两个导向块远离导向轨道内腔底部的一端固定连接。
7、优选的，两个导向块相邻的一侧均开设有和自身另一侧连通的螺纹孔，导向轨道的内腔中转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端贯穿两个螺纹孔和导向轨道的内腔两侧转动连接。
8、优选的，焊接台的一侧固定安装有驱动电机，双向螺纹杆靠近驱动电机的一端延伸至导向轨道的外部，驱动电机的动力输出端和双向螺纹杆延伸至导向轨道外部的一端固定连接。
9、优选的，两个夹持壳体相互远离的一侧均固定安装有和自身内腔连通的排气管，两个排气管的内腔中均通过阀杆控制转动安装有球阀。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型通过设置夹持组件，启动气泵让夹持壳体内腔气压升高，并且升高后的气压产生的压力直接作用在顶杆的外部，让顶压弹簧受力压缩，致使多个顶杆和工件的外壁接触，并在气压的作用下不断对工件外部施加较大的压力，实现了根据工件外部形状改变夹持件的形状，提高了工件外部的受力面积，防止工件在焊接时出现晃动的情况，提高了工件焊接的精准度，防止对工件的正常焊接造成不利的影响。
1.一种激光焊接夹持组件，其特征在于：包括用于对工件焊接的焊接台（1），所述焊接台（1）的上端面设置有用于对不同形状工件快速夹持的夹持组件；
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹持组件，其特征在于：所述顶杆（4）延伸至夹持壳体（2）外部的一端设置为球形结构。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹持组件，其特征在于：所述焊接台（1）的上端面固定安装有导向轨道（3），所述导向轨道（3）的内腔中滑动安装有两个导向块，两个夹持壳体（2）的下端面分别和两个导向块远离导向轨道（3）内腔底部的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种激光焊接夹持组件，其特征在于：两个导向块相邻的一侧均开设有和自身另一侧连通的螺纹孔，所述导向轨道（3）的内腔中转动安装有双向螺纹杆（5），所述双向螺纹杆（5）的两端贯穿两个螺纹孔和导向轨道（3）的内腔两侧转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光焊接夹持组件，其特征在于：所述焊接台（1）的一侧固定安装有驱动电机，所述双向螺纹杆（5）靠近驱动电机的一端延伸至导向轨道（3）的外部，所述驱动电机的动力输出端和双向螺纹杆（5）延伸至导向轨道（3）外部的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹持组件，其特征在于：两个夹持壳体（2）相互远离的一侧均固定安装有和自身内腔连通的排气管（6），两个排气管（6）的内腔中均通过阀杆控制转动安装有球阀（8）。
