本发明涉及光伏组件制造，尤其涉及一种电池串制备方法及电池串结构。
背景技术：
1、由于无主栅电池片表面不带有用于汇集电流的主栅线，因而可以充分利用电池片的表面进行发电且可以有效节省银浆的用量。
2、目前的无主栅电池片制串工艺，主要是利用层压温度熔融胶膜的同时融化焊带以使焊带和电池片表面的银细栅线形成欧姆接触，但是，这种方式形成的焊带连接点的强度很低。在使用过程中，热斑效应(因电池片表面光照度的不同可能导致的局部发电效率的不同，进而导致局部温度过高的现象，如光照强度大时上方引流遮挡物等)局部发热容易导致该位置的焊带连接点发生二次熔融，并且二次熔融的焊带上的胶膜部分会同时发生熔融。一旦焊带上的胶膜部分发生熔融，便没有足够的压力能够确保焊带附着在银细栅线上，导致熔融的焊带固化后无法保持与银细栅线的欧姆接触。长期往复，逐步增大的电阻则增加了光伏组件板的老化速度，使得光伏组件的使用寿命缩短。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提出一种电池串制备方法及电池串结构，以防止因热斑效应而导致焊带从电池片上松脱，确保焊带与电池片之间良好的电性连接，延长光伏组件板的使用寿命。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种电池串制备方法，包括以下步骤：
4、s1：预先制备电池串本体；所述电池串本体包括若干个焊带组及并排间隔设置的若干个电池片，所述电池片为无主栅电池片，所述焊带组中焊带包括焊接固定在所述电池片上的第一焊带段及延伸出所述电池片的第二焊带段，所述第二焊带段与相邻所述电池片焊接固定连接，或者用于形成所述电池串的引出端；
5、s2：提供胶膜，在所述胶膜上形成多个胶点；
6、s3：在所述电池串本体上贴附所述胶膜；其中，所述第一焊带段及所述第二焊带段均通过至少两个所述胶点与相应的所述电池片粘接；
7、s4：进行胶点固化；
8、s5：将所述电池串本体进行翻面，重复所述s2-s4，从而获得电池串。
9、作为本发明的优选，所述步骤s2中，采用丝网印刷方式在所述胶膜上形成多个所述胶点。
10、作为本发明的优选，所述步骤s3中，所述胶膜覆盖在所述电池串本体中全部所述电池片的正面或背面。
11、作为本发明的优选，所述胶膜为整片胶膜，或者包括若干个间隔设置的胶条，一个所述胶条沿宽度方向覆盖至少一个所述焊带。
12、作为本发明的优选，所述步骤s4中，采用热固化或光固化方式进行胶点固化。
13、本发明还提供了一种电池串制备方法，包括以下步骤：
14、预先制备电池串本体，所述电池串本体包括若干个焊带组及并排间隔设置的若干个电池片，所述电池片为无主栅电池片，所述焊带组中焊带包括第一焊带段及第二焊带段，所述第一焊带段焊接固定在所述电池片背面，所述第二焊带段焊接固定在相邻所述电池片正面，或者用于形成所述电池串的引出端；
15、提供胶膜，在所述胶膜上形成多个胶点；
16、将第一个所述胶膜放置在制串平台上；各所述胶点位于所述胶膜顶面；
17、在第一个所述胶膜上放置所述电池串本体，使所述电池串本体中第一焊带段与相应的胶点形成良好的包覆接触；
18、进行胶点固化；
19、在所述电池串本体上贴附第二个所述胶膜，使所述电池串本体中第二焊带段与相应的胶点形成良好的包覆接触；各所述胶点位于第二个所述胶膜底面；
20、进行胶点固化，从而获得电池串。
21、作为本发明的优选，所述胶膜覆盖在所述电池串本体中全部所述电池片的正面或背面。
22、作为本发明的优选，所述胶膜为整片胶膜，或者包括若干个间隔设置的胶条，一个所述胶条沿宽度方向覆盖至少一个所述焊带。
23、作为本发明的优选，采用丝网印刷的方式在所述胶膜上形成多个胶点。
24、本发明还提供了一种电池串结构，包括电池串本体，所述电池串本体包括若干个焊带组及并排间隔设置的若干个电池片，所述电池片为无主栅电池片，所述焊带组中焊带包括焊接固定在所述电池片上的第一焊带段及延伸出所述电池片的第二焊带段，所述第二焊带段与相邻所述电池片焊接固定连接，或者用于形成所述电池串的引出端；
25、所述电池串本体的正面及背面分别贴附带有若干个胶点的胶膜，所述第一焊带段及所述第二焊带段均通过至少两个所述胶点与相应的所述电池片粘接固化连接。
26、作为本发明的优选，所述胶点为热固化胶或光固化胶；所述胶膜为poe胶膜、eva胶膜、pet胶膜及epe胶膜中的一种。
27、本发明的有益效果为：本发明的一种电池串制备方法及电池串结构，通过在电池串本体的正面及背面贴附带有若干个胶点的胶膜，使焊带组中第一焊带段及第二焊带段均通过至少两个胶点与相应的电池片粘接固化连接，有效防止了因热斑效应而导致焊带从电池片上松脱，确保焊带与电池片之间良好的电性连接，延长了光伏组件板的使用寿命。
1.一种电池串制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电池串制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，采用丝网印刷方式在所述胶膜上形成多个所述胶点。
3.根据权利要求1所述的一种电池串制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述胶膜覆盖在所述电池串本体中全部所述电池片的正面或背面。
4.根据权利要求3所述的一种电池串制备方法，其特征在于，所述胶膜为整片胶膜，或者包括若干个间隔设置的胶条，一个所述胶条沿宽度方向覆盖至少一个所述焊带。
5.根据权利要求1所述的一种电池串制备方法，其特征在于，所述步骤s4中，当所述胶点为热固化胶时，采用热固化方式进行胶点固化；当所述胶点为光固化胶时，采用光固化方式进行胶点固化。
6.一种电池串制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种电池串制备方法，其特征在于，所述胶膜覆盖在所述电池串本体中全部所述电池片的正面或背面。
8.根据权利要求7所述的一种电池串制备方法，其特征在于，所述胶膜为整片胶膜，或者包括若干个间隔设置的胶条，一个所述胶条沿宽度方向覆盖至少一个所述焊带。
9.一种电池串结构，其特征在于，包括电池串本体，所述电池串本体包括若干个焊带组及并排间隔设置的若干个电池片，所述电池片为无主栅电池片，所述焊带组中焊带包括焊接固定在所述电池片上的第一焊带段及延伸出所述电池片的第二焊带段，所述第二焊带段与相邻所述电池片焊接固定连接，或者用于形成所述电池串的引出端；
10.根据权利要求9所述的一种电池串结构，其特征在于，所述胶点为热固化胶或光固化胶；所述胶膜为poe胶膜、eva胶膜、pet胶膜及epe胶膜中的一种。
