一种PUR热熔胶燃油锅炉生产用成型装置的制作方法

专利2026-06-20  9


本技术属于热熔胶成型,更具体地说,特别涉及一种pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置。


背景技术:

1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂,在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,而化学特性不变,其无毒无味,属环保型化学产品,因其产品本身系固体,便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型;以及生产工艺简单,高附加值,黏合强度大、速度快等优点而备受青睐,在热熔胶成型时,需要使用到成型装置。

2、现有的热熔胶成型装置,一般直接放置在水槽中进行冷却从而将热熔胶冷却成型,热熔胶刚开始冷却时,处于一种高温状态,会快速与内部冷却水进行换热,冷却水既处于温热状态,导致其内部的热熔胶冷却成型时间过长,给使用者的使用带来了极大的不便。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,以解决现在的热熔胶成型装置,一般直接放置在水槽中进行冷却从而将热熔胶冷却成型,热熔胶刚开始冷却时,处于一种高温状态,会快速与内部冷却水进行换热,冷却水既处于温热状态,导致其内部的热熔胶冷却成型时间过长,给使用者的使用带来了极大的不便的问题。

2、本实用新型pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

3、一种pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,包括冷却池,所述冷却池内底部设有制冷器,所述冷却池的内部水平滑动设有固定框,所述固定框内卡接有热熔胶成型模具,所述固定框上等距开设有多个进水孔,所述固定框的底部中心处设有双头电机,所述双头电机的两个输出轴端均连接有连接轴,每个所述连接轴上均套设有螺旋叶片,所述冷却池上设有喷水机构。

4、进一步的,所述固定框的底部四角均连接有滚珠,所述冷却池的内壁两侧连接有平行设置的两个导轨,所述滚珠在导轨内来回滚动,两个所述导轨底部均开设有落水槽。

5、进一步的,所述冷却池的外壁一侧连接有电动液压缸,所述电动液压缸的活塞杆端贯穿于冷却池且与固定框的外壁一侧相连接。

6、进一步的,所述固定框的底部中心处连接有防水箱,所述双头电机安装于防水箱的内部。

7、进一步的,所述喷水机构包括连接于冷却池底部的水泵,所述水泵的输入端连通有吸水管,所述吸水管的一端延伸至冷却池内部,所述水泵的输出端连通有输送管,所述输送管的一端连通有方形管,所述方形管连接于冷却池的顶部内壁上,所述方形管内等距分布有多个喷头。

8、进一步的,所述冷却池的底部一侧连通有排水管,所述排水管上连接有阀门。

9、进一步的,所述冷却池的顶部设置有池盖,所述池盖的顶部中心处连接有提手。

10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

11、1、本实用新型中利用制冷器持续对冷却池内冷却水进行降温,同时,固定框带动热熔胶成型模具在冷却池内来回移动,使得热熔胶与不同位置的冷却水进行热交换,始终保持热熔胶的快速降温,同时,固定框底部的双头电机进行工作,带动连接轴以及螺旋叶片进行旋转,螺旋叶片将底部降温的冷却水不断向上翻滚,使得冷却水各处温度趋于相同,保证了热熔胶降温的质量,提高了装置的实用性,可使得成型装置在冷却池快速冷却成型,解决了因成型装置成型慢导致的成型效率降低;

12、2、通过设置冷却池和喷水机构配合使用,在固定框带动热熔胶成型模具在冷却池内来回移动时,吸水管将冷却池内底部被降温的水抽出并输送至方形管内部,由多个喷头喷出,喷向热熔胶成型模具,进一步提高了热熔胶成型模具的冷却效果,减少了热熔胶的冷却时间,提高了装置的实用性。



技术特征:

1.一种pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,其特征在于:包括冷却池(1),所述冷却池(1)内底部设有制冷器(9),所述冷却池(1)的内部水平滑动设有固定框(2),所述固定框(2)内卡接有热熔胶成型模具(3),所述固定框(2)上等距开设有多个进水孔(4),所述固定框(2)的底部中心处设有双头电机(6),所述双头电机(6)的两个输出轴端均连接有连接轴(7),每个所述连接轴(7)上均套设有螺旋叶片(8),所述冷却池(1)上设有喷水机构(13)。

2.如权利要求1所述pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,其特征在于:所述固定框(2)的底部四角均连接有滚珠(10),所述冷却池(1)的内壁两侧连接有平行设置的两个导轨(11),所述滚珠(10)在导轨(11)内来回滚动,两个所述导轨(11)底部均开设有落水槽。

3.如权利要求1所述pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,其特征在于:所述冷却池(1)的外壁一侧连接有电动液压缸(12),所述电动液压缸(12)的活塞杆端贯穿于冷却池(1)且与固定框(2)的外壁一侧相连接。

4.如权利要求1所述pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,其特征在于:所述固定框(2)的底部中心处连接有防水箱(5),所述双头电机(6)安装于防水箱(5)的内部。

5.如权利要求1所述pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,其特征在于:所述喷水机构(13)包括连接于冷却池(1)底部的水泵(131),所述水泵(131)的输入端连通有吸水管(132),所述吸水管(132)的一端延伸至冷却池(1)内部,所述水泵(131)的输出端连通有输送管(133),所述输送管(133)的一端连通有方形管(134),所述方形管(134)连接于冷却池(1)的顶部内壁上,所述方形管(134)内等距分布有多个喷头(135)。

6.如权利要求1所述pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,其特征在于:所述冷却池(1)的底部一侧连通有排水管(14),所述排水管(14)上连接有阀门(15)。

7.如权利要求1所述pur热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,其特征在于:所述冷却池(1)的顶部设置有池盖(16),所述池盖(16)的顶部中心处连接有提手(17)。


技术总结
本技术提供一种PUR热熔胶燃油锅炉生产用成型装置,包括冷却池,所述冷却池内底部设有制冷器,所述冷却池的内部水平滑动设有固定框,所述固定框内卡接有热熔胶成型模具,本技术中利用制冷器持续对冷却池内冷却水进行降温,同时,固定框带动热熔胶成型模具在冷却池内来回移动,使得热熔胶与不同位置的冷却水进行热交换,始终保持热熔胶的快速降温,同时,固定框底部的双头电机进行工作,带动连接轴以及螺旋叶片进行旋转,螺旋叶片将底部降温的冷却水不断向上翻滚,使得冷却水各处温度趋于相同,保证了热熔胶降温的质量,提高了装置的实用性,可使得成型装置在冷却池快速冷却成型,解决了因成型装置成型慢导致的成型效率降低。

技术研发人员:丁德浩,任冯凯
受保护的技术使用者:无锡市万力粘合材料股份有限公司
技术研发日:20231030
技术公布日:2024/7/25
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