本技术属于热交换，具体涉及一种换热管组件、扰流式换热器及取暖炉。
背景技术：
1、当前农村供暖大部分仍为烧煤取暖，取暖季每户需用燃煤根据加热面积在2～5吨不等，通过实际测量和计算，有三分之二的热量被排放到大气空间中，造成大量能源浪费和污染；更有甚者因排放温度过高，排烟管与可燃物接触时可能会引发火灾。
2、通过分析造成排放温度过高的主要原因为取暖炉热交换系统不能够将热量充分交换，且换热管内烟灰过多时不易清理，换热效率低，更加造成换热不充分。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于热量充分交换、且换热管内壁积灰清理方便的换热管组件。
2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：换热管组件，包括换热管，所述换热管的管体内设置有螺旋扰流板，所述螺旋扰流板的外缘与所述换热管的管体内壁接触，所述螺旋扰流板连接有拉杆，所述拉杆可抽拉所述螺旋扰流板沿换热管移动。
3、本实用新型还提供了采用上述换热管组件的扰流式换热器，包括壳体，所述壳体内安装有若干换热管，所述壳体上设置有壳程进口、壳程出口、管程进口和管程出口；其特征在于：每根所述换热管的管体内分别设置有螺旋扰流板，所述螺旋扰流板的外缘与所述换热管的管体内壁接触，所述螺旋扰流板连接有拉杆，所述拉杆的外端伸出所述壳体，所述拉杆可拉动所述螺旋扰流板沿换热管移动。
4、作为优选的技术方案，所述换热管的管体外壁上设置有散热翅片。
5、作为优选的技术方案，所述散热翅片为螺旋形。
6、作为优选的技术方案，所述壳体内位于所述管程进口处安装有扰流板。
7、作为优选的技术方案，所述壳体内位于所述管程出口处安装有风门。
8、作为优选的技术方案，所述壳体上可拆卸安装有用于罩住所述拉杆外端的密封罩。
9、作为其中一个可选的技术方案，所述壳程进口为进风口，所述壳程出口为出风口。
10、作为另一个可选的技术方案，所述壳程进口为进水口，所述壳程出口为出水口。
11、本实用新型还提供了一种取暖炉，包括炉体，所述炉体设置有出烟口，所述出烟口处安装有以上所述的扰流式换热器。
12、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：
13、(1)通过在换热管的管体内设置螺旋扰流板，进入换热管内的高温烟气在螺旋扰流板的扰流作用下，气流会螺旋形前进，一方面可以有效减缓烟气通过换热管的速度，延长换热时间，另一方面高温烟气会充分与管壁接触而进行热交换，从而提高换热效率，同时由于受到扰流作用，烟气中的积灰会大部分积聚于换热管内壁上，这样可以不定期通过拉杆抽拉所述螺旋扰流板沿换热管移动，便可将换热管内壁上的积灰清理干净，从而始终保证换热管换热效率，上述设计，既减少了烟气热量损失，又减少了烟灰排放，且清理方便。
14、(2)扰流式换热器的壳体内位于所述管程进口处安装有扰流板，通过此处扰流板的扰流分散作用，可以使高温烟气尽量平均分布到各换热管内，保证最大换热面积。
1.换热管组件，包括换热管，其特征在于：所述换热管的管体内设置有螺旋扰流板，所述螺旋扰流板的外缘与所述换热管的管体内壁接触，所述螺旋扰流板连接有拉杆，所述拉杆可抽拉所述螺旋扰流板沿换热管移动。
2.扰流式换热器，包括壳体，所述壳体内安装有若干换热管，所述壳体上设置有壳程进口、壳程出口、管程进口和管程出口；其特征在于：每根所述换热管的管体内分别设置有螺旋扰流板，所述螺旋扰流板的外缘与所述换热管的管体内壁接触，所述螺旋扰流板连接有拉杆，所述拉杆的外端伸出所述壳体，所述拉杆可拉动所述螺旋扰流板沿换热管移动。
3.如权利要求2所述的扰流式换热器，其特征在于：所述换热管的管体外壁上设置有散热翅片。
4.如权利要求3所述的扰流式换热器，其特征在于：所述散热翅片为螺旋形。
5.如权利要求2所述的扰流式换热器，其特征在于：所述壳体内位于所述管程进口处安装有扰流板。
6.如权利要求2所述的扰流式换热器，其特征在于：所述壳体内位于所述管程出口处安装有风门。
7.如权利要求2所述的扰流式换热器，其特征在于：所述壳体上可拆卸安装有用于罩住所述拉杆外端的密封罩。
8.如权利要求2所述的扰流式换热器，其特征在于：所述壳程进口为进风口，所述壳程出口为出风口。
9.如权利要求2所述的扰流式换热器，其特征在于：所述壳程进口为进水口，所述壳程出口为出水口。
10.取暖炉，包括炉体，所述炉体设置有出烟口，其特征在于：所述出烟口处安装有如权利要求2至9任一项所述的扰流式换热器。
