本技术涉及金属加工，具体为一种金属配件加工模具。
背景技术：
1、拉伸模具是制造各类金属材料拉制产品必不可少的工具，它通过固定下模和拉伸上模的作用，将金属材料进行拉伸变形，从而制造出符合规格和要求的拉伸件。
2、拉伸模具广泛应用于制造各种类型的金属制品，例如金属盖板、金属桶和桶盖、汽车车门、后备箱盖板、壳体及各种家用电器外壳等，根据组合形式，拉伸模可以分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模，按冲压设备可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模，它们的主要区别在于压边装置的不同，分别是弹性压边和刚性压边。
3、拉伸模具如果需要将圆片加工成较长的工件时即深加工，需要对工件进行多次拉伸成型，以保证厚度均匀以及防止断裂产生，大大增加了生产时所需的设备和加工时间。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属配件加工模具，具备不需要更换设备进行拉伸的优点，解决了复合拉伸需要多个设备的问题。
2、（二）技术方案：为实现上述不需要更换设备进行拉伸目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工模具，包括下模具和上模具固定块，所述下模具中间设有一处向下延伸的圆柱形成型腔，为下模具成型腔，所述上模具固定块设置在下模具上方，并由运动装置驱动实现上下移动，所述上模具固定块中间设有圆柱形第一拉伸模具和第二拉伸模具，通过液压装置使其能在下模具成型腔内进行上下移动对金属件进行拉伸成型，所述第一拉伸模具设置在第二拉伸模具内部轴心处并能够在内部通过液压装置进行上下运动；
3、所述第一拉伸模具侧面外圈设有喷油口，所述喷油口与液压装置相连接并且内部设有阀口进行控制。
4、优选的，所述液压装置内部液压油更换为拉伸油。
5、优选的，所述下模具成型腔侧面外部设有制冷模块，当成型件完成拉伸时对其进行冷却，防止成型件塑性恢复导致回弹，造成精度差异。
6、优选的，所述下模具成型腔上方设有用于放置金属片的凹槽，方便待加工的金属片能够快速放置。
7、优选的，所述下模具成型腔上端和第二拉伸模具下端设有圆角，防止拉伸过程，折角处起皱以及发生断裂。
8、优选的，所述下模具成型腔底部中心处设有用于配合第一拉伸模具进行冲孔的落料孔，在一些拉伸工件的底部需要进行加工出内孔，实现一个模具进行复合加工。
9、（三）有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属配件加工模具，具备以下有益效果：
10、1、该金属配件加工模具，通过第一拉伸模具和第二拉伸模具的配合使用，第一拉伸模具先向下运动，对金属片进行预拉伸，再第二拉伸模具向下运动，第一拉伸模具保持不懂，进行完全深度拉伸，通过两步拉伸使得整体成型件厚度更为均匀，减少断裂的产生，同时在一个设备上进行两次拉伸完成深度拉伸，节约的设备成本和占用空间。
11、2、该金属配件加工模具，通过喷油口的使用，拉伸模具进行深度拉伸时需要涂抹拉伸油，来提高成型性能，减少断裂的产生，通过第一拉伸模具外圈设置的喷油口来进行喷涂拉伸油，减少工人操作需要的工序，更加方便，同时，采用拉伸油代替液压装置中的液压油，并且喷油口与液压装置相连接并通过阀口进行控制，使得整个结构更为紧凑。
1.一种金属配件加工模具，包括下模具（1）和上模具固定块（23），其特征在于：所述下模具（1）中间设有一处向下延伸的圆柱形成型腔，为下模具成型腔（11），所述上模具固定块（23）设置在下模具（1）上方，并由运动装置驱动实现上下移动，所述上模具固定块（23）中间设有圆柱形第一拉伸模具（21）和第二拉伸模具（22），通过液压装置使其能在下模具成型腔（11）内进行上下移动对金属件进行拉伸成型，所述第一拉伸模具（21）设置在第二拉伸模具（22）内部轴心处并能够在内部通过液压装置进行上下运动；
2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：所述液压装置内部液压油更换为拉伸油。
3.根据权利要求1所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：所述下模具成型腔（11）侧面外部设有制冷模块（3）。
4.根据权利要求1所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：所述下模具成型腔（11）上方设有用于放置金属片的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：所述下模具成型腔（11）上端和第二拉伸模具（22）下端设有圆角。
6.根据权利要求1所述的一种金属配件加工模具，其特征在于：所述下模具成型腔（11）底部中心处设有用于配合第一拉伸模具（21）进行冲孔的落料孔。
