一种线束端子热缩管烘烤装置的制作方法

专利2026-06-20  14


本技术涉及新能源电动车线束加工,尤其是指一种线束端子热缩管烘烤装置。


背景技术:

1、汽车的线束是指由铜材料冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。在电线电缆与端子的连接位置处为了起到稳定以及安全的作用需要套设热缩管,热缩管是由特制聚合物材料制成的热收缩套管,具有遇热收缩的特点,现有技术中可以作为绝缘材料包裹需要绝缘处理的物体,主要应用在电子电器产品的导电物体的外层绝缘保护。

2、传统的线束的热缩管热缩是靠人工作业来完成,存在以下明显缺陷:

3、1.作业难度大;

4、2.作业时间长;

5、3.现场作业的质量不稳定;

6、4.存在一定的安全隐患。


技术实现思路

1、为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的热缩管的热缩都是人工操作,操作者手持热烘机加热热缩管的端部,使其热缩包裹住端子,再冷却,存在工序复杂,工作效率低下的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种线束端子热缩管烘烤装置,包括:支撑座,其作为烘烤支撑部件;热烘枪,其用于对热缩管进行烘烤;热烘枪驱动组件,其设置在支撑座的工作台面上,所述热烘枪设置在热烘枪驱动组件上;线束升降支架,其设置在支撑座上,并且所述线束升降支架,用以支撑待热缩的线束;线束下料导向板,其设置在支撑座的工作台面上,热缩后的线束沿着所述线束下料导向板进行下料。

3、在本实用新型的一个实施例中,所述热烘枪驱动组件包括驱动气缸、连接板和水平滑板,所述驱动气缸固定设置在支撑座上,并且所述驱动气缸的活塞杆通过连接板和水平滑板连接,所述水平滑板和支撑座滑动连接,所述热烘枪设置于水平滑板上。

4、在本实用新型的一个实施例中,所述支撑座上设有两根平行设置的水平导轨,所述水平滑板的下端面连接有水平滑块,所述水平滑块和水平导轨滑动连接。

5、在本实用新型的一个实施例中,所述支撑座上设有气缸安装支架,所述驱动气缸设置在气缸安装支架上。

6、在本实用新型的一个实施例中,所述水平滑板上设有热烘枪固定组件,所述热烘枪固定组件包括z型安装板、上夹板、下夹板、上卡箍和下卡箍,所述z型安装板、下夹板和下卡箍均固定设置在水平滑板上,所述上夹板和下夹板上下对称设置,所述热烘枪的尾部夹持在上夹板和下夹板之间,所述上卡箍和下卡箍上下对称设置,所述热烘枪的枪身部分设置在上卡箍和下卡箍之间。

7、在本实用新型的一个实施例中,所述水平滑块的下端面连接有位置感应板,所述支撑座上设有到位传感器一和到位传感器二,所述到位传感器一和到位传感器二与位置感应板之间的信号用于感应热烘枪的位置。

8、在本实用新型的一个实施例中,所述线束升降支架包括气缸安装板、升降气缸和线束支撑块,所述气缸安装板和支撑座固定连接,所述升降气缸设置在气缸安装板上,所述线束支撑块和升降气缸的活塞杆连接。

9、在本实用新型的一个实施例中,所述线束支撑块的上端面设有弧形凹槽五,所述线束置于弧形凹槽五内。

10、在本实用新型的一个实施例中,所述线束下料导向板上设有倾斜导料面一,所述倾斜导料面一上设有通孔一,所述升降气缸驱动线束支撑块延伸出通孔一。

11、在本实用新型的一个实施例中,所述支撑座上固定设有辅助导向板,所述辅助导向板上设有倾斜导料面二,所述倾斜导料面二和倾斜导料面一处于同一平面。

12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

13、本实用新型所述的线束端子热缩管烘烤装置,将套有热缩管的线束端子装入其中,同时将线束放在支架上,接着按下启动按钮,热烘枪不需要旋转就可以加热热缩管全周并出胶,加热完成后升降支架下降,线束随滑坡自行落下,装置操作简单,烘烤时间标准化,提高生产效率;此装置其能够部分自动实现热缩管的自动热缩作业,减少人工成本,具有安全性好、效率高和工作稳定的特点。



技术特征:

1.一种线束端子热缩管烘烤装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的线束端子热缩管烘烤装置,其特征在于:所述热烘枪驱动组件包括驱动气缸、连接板和水平滑板,所述驱动气缸固定设置在支撑座上,并且所述驱动气缸的活塞杆通过连接板和水平滑板连接,所述水平滑板和支撑座滑动连接,所述热烘枪设置于水平滑板上。

3.根据权利要求2所述的线束端子热缩管烘烤装置,其特征在于:所述支撑座上设有两根平行设置的水平导轨,所述水平滑板的下端面连接有水平滑块,所述水平滑块和水平导轨滑动连接。

4.根据权利要求2所述的线束端子热缩管烘烤装置,其特征在于:所述支撑座上设有气缸安装支架,所述驱动气缸设置在气缸安装支架上。

5.根据权利要求2所述的线束端子热缩管烘烤装置,其特征在于:所述水平滑板上设有热烘枪固定组件,所述热烘枪固定组件包括z型安装板、上夹板、下夹板、上卡箍和下卡箍,所述z型安装板、下夹板和下卡箍均固定设置在水平滑板上,所述上夹板和下夹板上下对称设置,所述热烘枪的尾部夹持在上夹板和下夹板之间,所述上卡箍和下卡箍上下对称设置,所述热烘枪的枪身部分设置在上卡箍和下卡箍之间。

6.根据权利要求3所述的线束端子热缩管烘烤装置,其特征在于:所述水平滑块的下端面连接有位置感应板,所述支撑座上设有到位传感器一和到位传感器二,所述到位传感器一和到位传感器二与位置感应板之间的信号用于感应热烘枪的位置。

7.根据权利要求1所述的线束端子热缩管烘烤装置,其特征在于:所述线束升降支架包括气缸安装板、升降气缸和线束支撑块,所述气缸安装板和支撑座固定连接,所述升降气缸设置在气缸安装板上,所述线束支撑块和升降气缸的活塞杆连接。

8.根据权利要求7所述的线束端子热缩管烘烤装置,其特征在于:所述线束支撑块的上端面设有弧形凹槽五,所述线束置于弧形凹槽五内。

9.根据权利要求7所述的线束端子热缩管烘烤装置,其特征在于:所述线束下料导向板上设有倾斜导料面一,所述倾斜导料面一上设有通孔一,所述升降气缸驱动线束支撑块延伸出通孔一。

10.根据权利要求9所述的线束端子热缩管烘烤装置,其特征在于:所述支撑座上固定设有辅助导向板,所述辅助导向板上设有倾斜导料面二,所述倾斜导料面二和倾斜导料面一处于同一平面。


技术总结
本技术涉及一种线束端子热缩管烘烤装置,包括:支撑座,其作为烘烤支撑部件;热烘枪,其用于对热缩管进行烘烤;热烘枪驱动组件,其设置在支撑座的工作台面上,所述热烘枪设置在热烘枪驱动组件上;线束升降支架,其设置在支撑座上,并且所述线束升降支架,用以支撑待热缩的线束;线束下料导向板,其设置在支撑座的工作台面上,热缩后的线束沿着所述线束下料导向板进行下料。本技术所述的线束端子热缩管烘烤装置,将套有热缩管的线束端子装入其中,同时将线束放在支架上,接着按下启动按钮,热烘枪不需要旋转就可以加热热缩管全周并出胶,加热完成后升降支架下降,线束随滑坡自行落下,装置操作简单,烘烤时间标准化,提高生产效率。

技术研发人员:唐洲正,贾军,季金金,张克强,苏军,胡子龙,陆毅斌,张俊峰,邓嫦娥
受保护的技术使用者:江苏亨通线缆科技有限公司
技术研发日:20231030
技术公布日:2024/7/25
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