本技术涉及一种硅酸钙生产线上的横切机，具体为用于配合水切割机切割板坯的输送设备，尤其涉及一种新型横切机。
背景技术：
1、在目前国内外生产硅酸钙板的装备中，其生产线上制板机配套的横切机通常有以下几种，第一种为水槽位置固定式，只能生产单一长度规格的板坯；第二种有两种水槽安装位置，需要拆卸水槽、托辊重新安装以实现生产两种不同长度规格的板坯。现有的横切机，不是生产规格单一，就在改变板坯长度规格时需要长时间停机调整，甚至拆卸大量部件来实现。
2、因此有必要设计一种新型横切机，以克服上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种新型横切机，本实用新型至少解决了现有技术中的部分问题。
2、本实用新型是这样实现的：
3、本实用新型提供一种新型横切机，包括横切机架、第一调整辊座、第二调整辊座，沿板坯的运送方向，横切机架上依次设有第一皮带组、第一横切水槽、第二皮带组、第二横切水槽，所述第一皮带组包括靠近第一横切水槽的第一托辊、远离第一横切水槽的从动辊，所述从动辊安设于横切机架上，所述第二皮带组包括靠近第一横切水槽的第二托辊、靠近第二横切水槽的第三托辊，所述第一横切水槽、第一托辊、第二托辊均安设于第一调整辊座上，所述第二横切水槽、第三托辊均安设于第二调整辊座上，第一调整辊座和第二调整辊座均安设于横切机架上且可沿横切机架长度方向移动，所述第一皮带组还包括第一张紧辊，所述第一张紧辊安设于第一调整辊座上，所述第二皮带组还包括第二张紧辊、第三张紧辊，所述第二张紧辊安设于第二调整辊座上，所述第三张紧辊安设于第一调整辊座上，沿板坯的运送方向，所述第一调整辊座和所述第二调整辊座之间设有横切调整装置，所述横切调整装置包括两个齿轮减速机，沿横切机架的宽度方向，两所述齿轮减速机分别安设于横切机架的两侧，沿板坯的运送方向，所述齿轮减速机两侧均连接一丝杆，所述横切机架上设有螺杆座，所述丝杆可转动安设于所述螺杆座上，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定有螺母座，靠近第一调整辊座的丝杆通过螺母座与第一调整辊座相连，靠近第二调整辊座的丝杆通过螺母座与第二调整辊座相连，所述横切调整装置还包括横切调整驱动电机、使两个齿轮减速机同步运行的过渡联接轴，所述横切调整驱动电机与其中一个齿轮减速机相连，沿横切机架的宽度方向，两所述齿轮减速机通过过渡联接轴相连。
4、进一步地，所述第一皮带组的主动辊、所述第二皮带组的主动辊、所述第二皮带组的转向辊均安设于横切机架上。
5、进一步地，所述第二横切水槽远离第二皮带组的一端固定有无动力托辊。
6、进一步地，所述第一托辊靠近第一横切水槽的一侧安设有翻板，所述翻板与所述第一托辊的辊轴可转动连接，所述翻板的上表面与所述第一横切水槽的上表面平齐，所述新型横切机还包括驱动翻板旋转的翻板气缸，所述翻板气缸固定于第一调整辊座上，所述翻板气缸的伸缩杆与所述翻板相连。
7、进一步地，沿横切机架的宽度方向，所述横切机架的两侧均安设有托板支架，所述横切调整驱动电机和齿轮减速机固定在托板支架上。
8、进一步地，所述新型横切机还包括用于承托皮带的托板，所述横切机架、第一调整辊座、托板支架、第二调整辊座上均安设有托板。
9、进一步地，所述第一调整辊座的两端均设有张紧辊安装槽，所述第二调整辊座靠近第一调整辊座的一端设有张紧辊安装槽，每一所述张紧辊安装槽处均设有用于调整张紧辊位置的顶紧螺栓。
10、进一步地，所述新型横切机还包括纵切水槽，所述纵切水槽固定于横切机架上，沿板坯的运送方向，所述第一皮带组位于所述纵切水槽与所述第一横切水槽之间，所述第一皮带组包括与所需的板坯宽度等宽的窄皮带，所述第二皮带组包括宽皮带，所述宽皮带的宽度大于所述窄皮带的宽度，所述纵切水槽上开设有与水切割机配合的纵切水缝，沿横切机架的宽度方向，所述窄皮带的两端均设有一废料滑槽，所述废料滑槽靠近纵切水槽设置。
11、进一步地，所述第一横切水槽和所述第二横切水槽上均开设有与水切割机配合的横切水缝。
12、进一步地，所述横切机架上安设有刻度标尺，所述刻度标尺沿板坯的运送方向布置。
13、本实用新型具有以下有益效果：
14、1、本实用新型提供一种新型横切机便于调整第一横切水槽、第二横切水槽间的间距，即便于调整板坯的切割长度，不需要拆卸横切水槽就可以实现调整目的，调整速度快，大幅缩短了停机调整的时间和调整难度。
15、2、本实用新型可切割出多种长度的板坯，且调整时不需要拆卸大量部件，对切割后的边角料进行了快速丢弃处理，减免了现场处理边料的操作人员，降低了人工成本。
16、3、本实用新型提供的横切机自动化程度高，单人即可实现横切机正常生产及切割板坯规格的调整，操控简单，且各个运动机构结构简单易拆卸，便于维修保养，降低了维修人员的工作难度。
1.一种新型横切机，其特征在于：包括横切机架、第一调整辊座、第二调整辊座，沿板坯的运送方向，横切机架上依次设有第一皮带组、第一横切水槽、第二皮带组、第二横切水槽，所述第一皮带组包括靠近第一横切水槽的第一托辊、远离第一横切水槽的从动辊，所述从动辊安设于横切机架上，所述第二皮带组包括靠近第一横切水槽的第二托辊、靠近第二横切水槽的第三托辊，所述第一横切水槽、第一托辊、第二托辊均安设于第一调整辊座上，所述第二横切水槽、第三托辊均安设于第二调整辊座上，第一调整辊座和第二调整辊座均安设于横切机架上且可沿横切机架长度方向移动，所述第一皮带组还包括第一张紧辊，所述第一张紧辊安设于第一调整辊座上，所述第二皮带组还包括第二张紧辊、第三张紧辊，所述第二张紧辊安设于第二调整辊座上，所述第三张紧辊安设于第一调整辊座上，沿板坯的运送方向，所述第一调整辊座和所述第二调整辊座之间设有横切调整装置，所述横切调整装置包括两个齿轮减速机，沿横切机架的宽度方向，两所述齿轮减速机分别安设于横切机架的两侧，沿板坯的运送方向，所述齿轮减速机两侧均连接一丝杆，所述横切机架上设有螺杆座，所述丝杆可转动安设于所述螺杆座上，所述丝杆上套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定有螺母座，靠近第一调整辊座的丝杆通过螺母座与第一调整辊座相连，靠近第二调整辊座的丝杆通过螺母座与第二调整辊座相连，所述横切调整装置还包括横切调整驱动电机、使两个齿轮减速机同步运行的过渡联接轴，所述横切调整驱动电机与其中一个齿轮减速机相连，沿横切机架的宽度方向，两所述齿轮减速机通过过渡联接轴相连。
2.如权利要求1所述的新型横切机，其特征在于：所述第一皮带组的主动辊、所述第二皮带组的主动辊、所述第二皮带组的转向辊均安设于横切机架上。
3.如权利要求1所述的新型横切机，其特征在于：所述第二横切水槽远离第二皮带组的一端固定有无动力托辊。
4.如权利要求1所述的新型横切机，其特征在于：所述第一托辊靠近第一横切水槽的一侧安设有翻板，所述翻板与所述第一托辊的辊轴可转动连接，所述翻板的上表面与所述第一横切水槽的上表面平齐，所述新型横切机还包括驱动翻板旋转的翻板气缸，所述翻板气缸固定于第一调整辊座上，所述翻板气缸的伸缩杆与所述翻板相连。
5.如权利要求1所述的新型横切机，其特征在于：沿横切机架的宽度方向，所述横切机架的两侧均安设有托板支架，所述横切调整驱动电机和齿轮减速机固定在托板支架上。
6.如权利要求5所述的新型横切机，其特征在于：还包括用于承托皮带的托板，所述横切机架、第一调整辊座、托板支架、第二调整辊座上均安设有托板。
7.如权利要求1所述的新型横切机，其特征在于：所述第一调整辊座的两端均设有张紧辊安装槽，所述第二调整辊座靠近第一调整辊座的一端设有张紧辊安装槽，每一所述张紧辊安装槽处均设有用于调整张紧辊位置的顶紧螺栓。
8.如权利要求1所述的新型横切机，其特征在于：还包括纵切水槽，所述纵切水槽固定于横切机架上，沿板坯的运送方向，所述第一皮带组位于所述纵切水槽与所述第一横切水槽之间，所述第一皮带组包括与所需的板坯宽度等宽的窄皮带，所述第二皮带组包括宽皮带，所述宽皮带的宽度大于所述窄皮带的宽度，所述纵切水槽上开设有与水切割机配合的纵切水缝，沿横切机架的宽度方向，所述窄皮带的两端均设有一废料滑槽，所述废料滑槽靠近纵切水槽设置。
9.如权利要求1所述的新型横切机，其特征在于：所述第一横切水槽和所述第二横切水槽上均开设有与水切割机配合的横切水缝。
10.如权利要求1所述的新型横切机，其特征在于：所述横切机架上安设有刻度标尺，所述刻度标尺沿板坯的运送方向布置。
