一种粉体气力输送装置的制作方法

专利2026-06-18  16


本技术属于自动化设备,尤其是涉及一种粉体气力输送装置。


背景技术:

1、粉体气力输送就是将粉粒物料利用空气将其混合,形成一种特定浓度的气固混合物,在压差作用下进入输送管道,将气固混合物沿管道向前推进直达受料仓内,固体物料在重力下落入受料仓内,空气经仓顶除尘器过滤后排入大气,实现气固分离,达到粉粒物料远距离输送目的。粉体在上料输送过程中,需要通过阀门控制储料仓内粉体进入到输送管道的通断状态。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种无需设置控制阀门,通过气压力控制储料仓底部下料口开启的粉体气力输送装置,保证储料仓底部下料口开启与输送管道输送处于同步状态。

2、为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种粉体气力输送装置,包括主料仓、分料仓、阀门、输送管道、气压管道、套筒、支撑环、顶伸杆、压板、下端盖、伸缩波纹管和分料管,所述分料仓顶部密封固定连通安装在主料仓底部,所述主料仓与分料仓的连接通道上设置有阀门,所述分料管密封固定安装在分料仓的底部开口处,所述支撑环固定安装在分料管的内壁上,所述套筒固定安装在支撑环中心位置处,所述顶伸杆上套接安装有密封圈,所述顶伸杆下端滑动密封安装在套筒内,所述伸缩波纹管套接安装在顶伸杆上,所述伸缩波纹管上下两端分别与顶伸杆、套筒固定连接,所述压板固定安装在顶伸杆顶端,所述压板可将分料仓底部开口封堵,所述下端盖螺接密封安装在套筒底部,所述输送管道密封固定连通安装分料管底部,所述气压管道入口端连接至气压站,所述气压管道的出口端分别连通至套筒、输送管道。

3、优选的,所述压板顶部设置为圆锥状结构。

4、优选的,所述分料仓顶部设置有气压平衡管,所述气压平衡管上固定包覆设置防尘透气膜。

5、与现有技术相比,本实用新型的有益之处是:本装置输送管道中产生压力气流与分料仓底部开口的打开状态同步进行,在输送管道非输送状态下,顶伸杆和压板失去气压作用力,在自身重力以及粉体重力的作用下向下运动将分料仓底部开口压紧闭合,避免分料仓进入到输送管道内造成粉体堆叠堵塞。



技术特征:

1.一种粉体气力输送装置,其特征在于:包括主料仓(1)、分料仓(2)、阀门(3)、输送管道(4)、气压管道(5)、套筒(6)、支撑环(61)、顶伸杆(7)、压板(71)、下端盖(8)、伸缩波纹管(9)和分料管(10),所述分料仓(2)顶部密封固定连通安装在主料仓(1)底部,所述主料仓(1)与分料仓(2)的连接通道上设置有阀门(3),所述分料管(10)密封固定安装在分料仓(2)的底部开口处,所述支撑环(61)固定安装在分料管(10)的内壁上,所述套筒(6)固定安装在支撑环(61)中心位置处,所述顶伸杆(7)上套接安装有密封圈,所述顶伸杆(7)下端滑动密封安装在套筒(6)内,所述伸缩波纹管(9)套接安装在顶伸杆(7)上,所述伸缩波纹管(9)上下两端分别与顶伸杆(7)、套筒(6)固定连接,所述压板(71)固定安装在顶伸杆(7)顶端,所述压板(71)可将分料仓(2)底部开口封堵,所述下端盖(8)螺接密封安装在套筒(6)底部,所述输送管道(4)密封固定连通安装分料管(10)底部,所述气压管道(5)入口端连接至气压站,所述气压管道(5)的出口端分别连通至套筒(6)、输送管道(4)。

2.根据权利要求1所述的粉体气力输送装置,其特征在于:所述压板(71)顶部设置为圆锥状结构。

3.根据权利要求1所述的粉体气力输送装置,其特征在于:所述分料仓(2)顶部设置有气压平衡管(21),所述气压平衡管(21)上固定包覆设置防尘透气膜。


技术总结
本技术公开了一种粉体气力输送装置,包括主料仓、分料仓、阀门、输送管道、气压管道、套筒、支撑环、顶伸杆、压板、下端盖、伸缩波纹管和分料管,所述分料仓顶部密封固定连通安装在主料仓底部,主料仓与分料仓的连接通道上设置有阀门,分料管密封固定安装在分料仓的底部开口处。本装置输送管道中产生压力气流与分料仓底部开口的打开状态同步进行,在输送管道非输送状态下,顶伸杆和压板失去气压作用力,在自身重力以及粉体重力的作用下向下运动将分料仓底部开口压紧闭合,避免分料仓进入到输送管道内造成粉体堆叠堵塞。

技术研发人员:黄严彬,林强,焦强
受保护的技术使用者:苏州希诺斯实业有限公司
技术研发日:20231031
技术公布日:2024/7/25
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