本发明涉及钻探装备，特别是涉及一种擦钻杆装置及制作方法。
背景技术：
1、在近年来的钻探生产中，钻孔深度逐步加深，如孔深为850米左右，提一次大钻需要1.5小时左右，当钻进进尺达到提钻要求时，孔口岗位班员手需持抹布，长时间站立擦钻杆上的泥浆，导致孔口岗位班员造成腰肌劳损、筋脉曲张、关节疼痛，工作强度大。
2、在提钻过程中，孔口岗班员手持抹布擦上提钻杆时，胸口离钻杆40cm左右，一旦发生钢丝绳断裂，绳卡脱落，游动滑车缓冲装置断裂。游动滑车总成及钢丝绳快速下行，孔口岗班员如果躲闪不及时，会造成砸伤伤害。
3、在提钻过程中，孔口岗班员手持抹布擦上提钻杆时，擦下的泥浆会溅落拧管机上，以及操作台上，造成孔口岗班员脚下打滑，容易跌倒摔伤。
4、在提钻过程中，孔口岗班员手持抹布擦上提钻杆时，抹布擦到锁接手处，阻力加大，班员此时会松开抹布，导致锁接手处的泥浆不能及时的擦拭干净，锁接手丝扣处是否刺水不能够及时得到发现，不能有效达到擦钻杆检查钻杆刺水目的，影响预防假循环烧钻事故的发生。
技术实现思路
1、本发明主要目的在于提供一种擦钻杆装置及制作方法，以解决上述问题。
2、为达上述目的，本发明提供一种擦钻杆装置，包括孔口圈、胶圈、环形压板和螺栓；所述孔口圈底部设置有多个螺纹孔，所述胶圈的内径小于钻杆的外径，所述胶圈上设置有与螺纹孔一一对应的第一通孔；所述环形压板的内径大于孔口圈的内径，所述环形压板上设置有与螺纹孔一一对应的第二通孔；所述胶圈夹设在孔口圈与环形压板之间；所述螺栓的数量与螺纹孔的数量相同，所述螺栓依次穿过第二通孔和第一通孔并螺接在螺纹孔内。
3、进一步的，所述胶圈设置有多层，多层胶圈的内径由上至下依次增大。
4、进一步的，位于第一层胶圈以下的胶圈的内圈边缘呈波纹形。
5、进一步的，所述胶圈与孔口圈之间夹设有垫圈，所述垫圈采用与胶圈相同的橡胶材料，所述垫圈的内径小于孔口圈的内径，大于胶圈的内径，所述垫圈上设置有与螺纹孔一一对应的第三通孔。
6、进一步的，所述垫圈设置有多层，多层垫圈的内径由上至下依次减小。
7、进一步的，所述垫圈的内圈上均匀设置有多个切割口。
8、本发明还提供一种擦钻杆装置的制作方法，包括以下步骤：孔口圈底部打孔攻丝，环形压板制作，胶圈制作，组装。
9、本发明取消多年来人工擦钻杆这一环节，减轻孔口岗位班员的工作强度。本发明通过钻杆与胶圈的摩擦阻力将钻杆上的泥浆擦净，比人工擦拭钻杆干净，特别是锁接手处尤为干净，有效检查钻杆锁接手处是否刺水。本发明采用孔下去除泥浆的形式，使用便捷，拆卸方便，制作成本低廉，材料易得，经济实用。
1.一种擦钻杆装置，其特征在于，包括孔口圈、胶圈、环形压板和螺栓；所述孔口圈底部设置有多个螺纹孔，所述胶圈的内径小于钻杆的外径，所述胶圈上设置有与螺纹孔一一对应的第一通孔；所述环形压板的内径大于孔口圈的内径，所述环形压板上设置有与螺纹孔一一对应的第二通孔；所述胶圈夹设在孔口圈与环形压板之间；所述螺栓的数量与螺纹孔的数量相同，所述螺栓依次穿过第二通孔和第一通孔并螺接在螺纹孔内。
2.如权利要求1所述的一种擦钻杆装置，其特征在于，所述胶圈设置有多层，多层胶圈的内径由上至下依次增大。
3.如权利要求2所述的一种擦钻杆装置，其特征在于，位于第一层胶圈以下的胶圈的内圈边缘呈波纹形。
4.如权利要求1或2或3所述的一种擦钻杆装置，其特征在于，所述胶圈与孔口圈之间夹设有垫圈，所述垫圈采用与胶圈相同的橡胶材料，所述垫圈的内径小于孔口圈的内径，大于胶圈的内径，所述垫圈上设置有与螺纹孔一一对应的第三通孔。
5.如权利要求4所述的一种擦钻杆装置，其特征在于，所述垫圈设置有多层，多层垫圈的内径由上至下依次减小。
6.如权利要求5所述的一种擦钻杆装置，其特征在于，所述垫圈的内圈上均匀设置有多个切割口。
7.如权利要求1所述的一种擦钻杆装置的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：孔口圈底部打孔攻丝，环形压板制作，胶圈制作，组装。
