本技术涉及自动划线相关，尤其是自动划线装置。
背景技术：
1、划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产，且分为平面划线和立体划线两种，广泛应用于铸造产业中。
2、现有大多数划线装置在划线工作的过程中，其划线的轨迹是呈一定路线进行的，在遇到铸件表面不规则时，现有大多数的划线装置无法有效的对划线深度进行调整，导致划线装置的实用性下降，并且在一些铸造件中，人为推动划线的效率不高，为了解决这类问题，提出自动划线装置。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：解决现有划线装置在划线过程中无法有效调整划线深度导致铸件划线效率下降的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了自动划线装置，其解决了上述等问题。
2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、自动划线装置，包括划线机架，所述划线机架内开设有安装槽，所述安装槽内转动设有驱动轴，所述驱动轴竖直设于所述安装槽内，且所述驱动轴上螺纹连接设有螺纹滑块，所述螺纹滑块向外延伸至所述安装槽的外侧，且所述螺纹滑块的一侧设有用于安装划线部的安装支架，所述划线部的下侧设有用于放置铸件的放置板，所述放置板水平滑动设于所述划线机架的一侧，所述划线机架的一侧还设有用于使驱动轴转动的驱动件。
4、优选的，所述驱动件包括设于所述安装槽一侧用于驱动驱动轴转动的驱动电机，所述驱动电机处于所述安装槽的后侧。
5、优选的，所述划线部包括开设于所述安装支架内若干互不连通的卡槽，所述卡槽内卡套设有划线元件，所述划线元件处于所述放置板的正上方。
6、优选的，所述划线元件内设有用于对铸件进行高度限位的限位挡板。
7、优选的，所述划线机架的底部设有固定底板，所述固定底板靠近放置板的一侧设有若干导轨，所述放置板底部内凹形成用于沿所述导轨滑动的导滑槽。
8、优选的，所述放置板顶面上铰接设有用于固定铸件的若干夹紧板。
9、本实用新型的优点和积极效果是：通过划线机架和划线部的设置可以达到使整个划线过程在稳定环境下进行的目的，通过驱动轴的转动即可实现对划线部划线深度进行调整的目的，并且通过安装支架的设置可以保证使划线部能够被有效的安装，进而保证后续划线的过程更加稳定以及划线的效果更佳的目的，通过放置板的移动即可实现对一些长度较长的铸件进行快速划线的目的，进而有序提高了划线的效率。
1.自动划线装置，包括划线机架(1)，其特征在于：所述划线机架(1)内开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内转动设有驱动轴(41)，所述驱动轴(41)竖直设于所述安装槽(12)内，且所述驱动轴(41)上螺纹连接设有螺纹滑块(332)，所述螺纹滑块(332)向外延伸至所述安装槽(12)的外侧，且所述螺纹滑块(332)的一侧设有用于安装划线部(3)的安装支架(33)，所述划线部(3)的下侧设有用于放置铸件的放置板(2)，所述放置板(2)水平滑动设于所述划线机架(1)的一侧，所述划线机架(1)的一侧还设有用于使驱动轴(41)转动的驱动件(4)。
2.根据权利要求1所述的自动划线装置，其特征在于：所述驱动件(4)包括设于所述安装槽(12)一侧用于驱动驱动轴(41)转动的驱动电机(411)，所述驱动电机(411)处于所述安装槽(12)的后侧。
3.根据权利要求1所述的自动划线装置，其特征在于：所述划线部(3)包括开设于所述安装支架(33)内若干互不连通的卡槽(331)，所述卡槽(331)内卡套设有划线元件(32)，所述划线元件(32)处于所述放置板(2)的正上方。
4.根据权利要求3所述的自动划线装置，其特征在于：所述划线元件(32)内设有用于对铸件进行高度限位的限位挡板(31)。
5.根据权利要求1所述的自动划线装置，其特征在于：所述划线机架(1)的底部设有固定底板(11)，所述固定底板(11)靠近放置板(2)的一侧设有若干导轨(21)，所述放置板(2)底部内凹形成用于沿所述导轨(21)滑动的导滑槽。
6.根据权利要求1所述的自动划线装置，其特征在于：所述放置板(2)顶面上铰接设有用于固定铸件的若干夹紧板(22)。
