本技术涉及混凝土搅拌设备领域，具体的说是一种混凝土暂存除尘排压仓。
背景技术：
1、传统混凝土搅拌站都是混凝土骨料和粉料同时按比例向搅拌机内卸料，在搅拌机内搅拌后生成需要的混凝土，混凝土骨料的卸料口没有料门，无法暂存混凝土骨料，，降低了搅拌站的混凝土产量。另外，混凝土生产过程中设备的密封性不好，卸料的过程中会产生大量的气体和扬尘，这些气体和扬尘如果不处理，一方面会造成对环境的污染，另一方面气体压力也会影响粉料秤的计量精确性，影响混凝土的生产质量。
技术实现思路
1、为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种混凝土暂存除尘排压仓，能够暂存一锅混凝土骨料，并且在进入搅拌机之前实现骨料除尘、气体排压的功能，提高水泥混凝土的生产效率和计量精度，降低对环境的污染。
2、为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种混凝土暂存除尘排压仓，设置于混凝土搅拌机上方，包含有风机、导风罩、上仓体、下仓体、卸料口、喷吹管、软管a、软管b、滤布袋、转轴和控制系统，所述上仓体和下仓体上下连通构成排压仓主体，在上仓体密封设置导风罩和风机，所述滤布袋设置于上仓体内，用以过滤混凝土骨料进入上仓体时产生的扬尘，过滤得到干净气体经风机和导风罩排出，所述软管a一端与粉料称顶部封盖连通、另一端与上仓体内对应的连接管连通，用以将粉料称内的气体及扬尘通入上仓体内泄压，所述软管b一端与搅拌机罩盖内部连通、另一端与上仓体对应的连接管连通，用以将搅拌机内的气体及扬尘通入上仓体泄压，所述卸料口设置于下仓体的底部、搅拌机罩盖的正上方，所述卸料口的两个卸料门通过传动机构与卸料口连接，正常状态下，两个卸料门处于关闭状态，用于暂存一锅混凝土骨料，需要卸料时，控制系统控制传动机构带动两个转轴转动使卸料口的两个卸料门打开，暂存的混凝土骨料进入搅拌机内，同时所述粉料称内的粉料落入搅拌机内，通过搅拌机的搅拌进行混凝土的生产。
4、所述传动机构包含有气缸、拐臂、转轴、轴套和键条，所述气缸端部固定设置y型接头，所述y型接头通过拐臂与轴套固定连接，所述轴套套设于转轴的外部并通过键条连接，所述气缸的电磁阀控制气缸伸缩，带动转轴旋转打开对应的卸料门。
5、所述下仓体内侧设置振动器。
6、所述滤布袋设置为内置式结构。
7、本实用新型结构简单，整个仓体一体化设计，实现了混凝土骨料的暂存、除尘和生产过程中产生气体的排压，提前暂存一锅混凝土骨料，大大提高混凝土生产的效率和产量，整个仓体密封无滴漏，骨料扬尘的除尘以及气体的排压效果好，降低了生产现场对于环境的污染以及操作人员身体健康造成的危害，控制系统根据设定程序自动控制卸料口运行卸料，自动化程度高，便于维护和维修，适合大规模推广应用。
1.一种混凝土暂存除尘排压仓，设置于混凝土搅拌机上方，其特征在于，包含有风机（1）、导风罩（2）、上仓体（3）、下仓体（4）、卸料口（6）、喷吹管（8）、软管a（9）、软管b（11）、滤布袋（12）、转轴（13）和控制系统，所述上仓体（3）和下仓体（4）上下连通构成排压仓主体，在上仓体（3）密封设置导风罩（2）和风机（1），所述滤布袋（12）设置于上仓体（3）内，用以过滤混凝土骨料进入上仓体（3）时产生的扬尘，过滤得到干净气体经风机（1）和导风罩（2）排出，所述软管a（9）一端与粉料称（10）顶部封盖连通、另一端与上仓体（3）内对应的连接管连通，用以将粉料称（10）内的气体及扬尘通入上仓体（3）内泄压，所述软管b（11）一端与搅拌机罩盖（14）内部连通、另一端与上仓体（3）对应的连接管连通，用以将搅拌机内的气体及扬尘通入上仓体（3）泄压，所述卸料口（6）设置于下仓体（4）的底部、搅拌机罩盖（14）的正上方，所述卸料口（6）的两个卸料门通过传动机构与卸料口（6）连接，正常状态下，两个卸料门处于关闭状态，用于暂存一锅混凝土骨料，需要卸料时，控制系统控制传动机构带动两个转轴（13）转动使卸料口（6）的两个卸料门打开，暂存的混凝土骨料进入搅拌机内，同时所述粉料称（10）内的粉料落入搅拌机内，通过搅拌机的搅拌进行混凝土的生产。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土暂存除尘排压仓，其特征在于，所述传动机构包含有气缸（7）、拐臂（72）、转轴（13）、轴套（131）和键条（132），所述气缸（7）端部固定设置y型接头（71），所述y型接头（71）通过拐臂（72）与轴套（131）固定连接，所述轴套（131）套设于转轴（13）的外部并通过键条（132）连接，所述气缸（7）的电磁阀控制气缸（7）伸缩，带动转轴（13）旋转打开对应的卸料门。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土暂存除尘排压仓，其特征在于，所述下仓体（4）内侧设置振动器（5）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土暂存除尘排压仓，其特征在于，所述滤布袋（12）设置为内置式结构。
