本技术涉及砂型铸造技术的领域，尤其是涉及一种模具更换支撑平台。
背景技术：
1、砂型铸造是一种金属铸造工艺，汽车的刹车盘在生产时，常使用砂型铸造形成刹车盘的雏形，再对刹车盘进行打磨、铣削、钻孔等机械加工、淬火或回火等热处理、研磨和喷漆等表面处理，最终完成刹车盘成品。
2、砂型铸造在使用时，需要向砂箱中放置型砂，型砂在上下砂箱中压实后，上下砂箱扣合形成浇注模具，型砂则形成型腔，金属液注入型腔中冷却后即可形成铸造产品，而在浇筑前，则需将型砂进行压实，并使得型砂在扣合处具备型腔的形状。
3、现有技术中，将砂箱放置于平台上方，自上而下向砂箱中倾倒型砂，再利用冲压机构对型砂进行压实，并利用不同形状的冲压头构筑型腔，现有的平台在使用时，砂箱模具放置于平台上方，平台对砂箱并无限位，使得型砂倒入以及后续冲压时，砂箱模具的稳定性较差，易发生偏移，影响设备操作的精准度和工作效率。
技术实现思路
1、为了便于对砂箱模具进行定位，本申请提供一种模具更换支撑平台。
2、本申请提供一种模具更换支撑平台，采用如下的技术方案：
3、一种模具更换支撑平台，包括底板，所述底板转动连接有转盘，转盘固定连接有两组支撑板组，两个支撑板组关于转盘轴心对称设置，支撑板组包括两个支撑板，两个支撑板均滑动连接有两个限位板，两个限位板分别设置于支撑板长度方向的两端，限位板下端部均固定连接有滑杆，滑杆穿设支撑板且与转盘滑动连接，支撑板和转盘均开设有与滑杆相适配的滑槽，转盘设有若干调节两个限位板间距的调节件。
4、通过采用上述技术方案，两组支撑板组分别与型砂装填以及型腔冲压相对应，同组的两个支撑板完成型砂装填后，转盘进行转动，将该组支撑板转动至对称位置，冲压设备对型砂进行冲压处理形成型腔，调节件可带动两个限位板进行移动，使得两个限位板互相靠近或远离，对不同尺寸的砂箱模具进行夹持，使得砂箱模具在进行型砂填充和型腔冲压时，较为稳定不易发生偏移。
5、可选的，所述调节件包括两个套环、两个连杆和移动环，套环与滑杆一一对应且套环与相对应的滑杆转动连接，两个连杆与两个套环一一对应且连杆与相对应的套环固定连接，连杆远离套环的一端均与移动环转动连接，转盘开设有供移动环进行移动的移动槽，转盘设有用于驱动同一支撑板组中的两个移动环沿相对应的移动槽进行移动的驱动件。
6、通过采用上述技术方案，移动环沿移动槽长度方向进行移动，使得两个连杆与移动环之间发生相对转动，同时两个连杆与移动环连接的一端随移动环一同移动，滑槽对滑杆进行限位，使得连杆通过套环推动滑杆沿滑槽长度方向进行移动，实现两个限位板的互相远离和互相靠近。
7、可选的，所述驱动件包括移动电机、两个螺杆和转杆，两个螺杆均与转盘转动连接且与移动环一一对应，螺杆穿设相对应的移动环且与移动环螺纹连接，移动电机输出轴固定连接有锥齿轮一，转杆固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，两个螺杆与转杆之间均设有带动螺杆沿自身轴线进行转动的锥齿轮副。
8、通过采用上述技术方案，移动电机通过锥齿轮一和锥齿轮二带动转杆进行转动，转杆则通过两个锥齿轮副带动两个螺杆进行同步转动，两个连杆对移动环进行限位，使得移动环沿移动槽长度方向进行移动。
9、可选的，所述支撑板和转盘均开设有若干通孔，底板设有传送带一，传送带一设置于一组支撑板组下方。
10、通过采用上述技术方案，型砂填充设备向支撑板上方的砂箱进行填充时，洒落的型砂落在支撑板上方，可通过通孔落入下方的传送带一上，经由传送带一运输回型砂储存处进行再次填充，减少浪费。
11、可选的，所述底板还设有传送带二和转运装置，转运装置设置于传送带二靠近转盘的一侧且与传送带一平行设置。
12、通过采用上述技术方案，未使用的砂箱可通过传送带二运输至转运装置中，转运装置将砂箱依次输送至支撑板附近，推动砂箱即可将砂箱移动至支撑板上方，上料较为省力便捷。
13、可选的，所述转运装置包括转送板、升降气缸和带动升降气缸进行水平移动的移动件，升降气缸输出轴与转送板下端部固定连接。
14、通过采用上述技术方案，移动件带动转送板进行水平方向上的位移，升降气缸能够带动转送板进行升降，便于转送板将砂箱模具移动至靠近支撑板处。
15、可选的，所述移动件包括驱动电机、移动块和螺纹杆，驱动电机输出轴与螺纹杆固定连接，螺纹杆穿设移动块且与移动块螺纹连接，移动块与底板相抵触且与底板滑动连接，升降气缸与移动块固定连接。
16、通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺纹杆进行转动，底板对移动块进行限位，使得移动块沿螺纹杆长度方向进行移动，进而带动升降气缸和转送板沿螺纹杆长度方向进行移动。
17、可选的，所述转送板转动连接有若干传送辊，传送辊互相平行且均固定连接有同步轮，转送板设有同步带，所有同步轮均位于同步带中且与同步带相连接。
18、通过采用上述技术方案，所有传送辊均通过同步轮和同步带进行同步转动，传送辊转动可对砂箱模具进行输送，便于将砂箱模具移动至支撑板上方。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.两组支撑板组分别与型砂装填以及型腔冲压相对应，同组的两个支撑板完成型砂装填后，转盘进行转动，将该组支撑板转动至对称位置，冲压设备对型砂进行冲压处理形成型腔，调节件可带动两个限位板进行移动，使得两个限位板互相靠近或远离，对不同尺寸的砂箱模具进行夹持，使得砂箱模具在进行型砂填充和型腔冲压时，较为稳定不易发生偏移；
21、2.移动环沿移动槽长度方向进行移动，使得两个连杆与移动环之间发生相对转动，同时两个连杆与移动环连接的一端随移动环一同移动，滑槽对滑杆进行限位，使得连杆通过套环推动滑杆沿滑槽长度方向进行移动，实现两个限位板的互相远离和互相靠近；
22、3.移动电机通过锥齿轮一和锥齿轮二带动转杆进行转动，转杆则通过两个锥齿轮副带动两个螺杆进行同步转动，两个连杆对移动环进行限位，使得移动环沿移动槽长度方向进行移动。
1.一种模具更换支撑平台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)转动连接有转盘(2)，转盘(2)固定连接有两组支撑板组，两个支撑板组关于转盘(2)轴心对称设置，支撑板组包括两个支撑板(3)，两个支撑板(3)均滑动连接有两个限位板(4)，两个限位板(4)分别设置于支撑板(3)长度方向的两端，限位板(4)下端部均固定连接有滑杆(41)，滑杆(41)穿设支撑板(3)且与转盘(2)滑动连接，支撑板(3)和转盘(2)均开设有与滑杆(41)相适配的滑槽(42)，转盘(2)设有若干调节两个限位板(4)间距的调节件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种模具更换支撑平台，其特征在于：所述调节件(5)包括两个套环(51)、两个连杆(52)和移动环(53)，套环(51)与滑杆(41)一一对应且套环(51)与相对应的滑杆(41)转动连接，两个连杆(52)与两个套环(51)一一对应且连杆(52)与相对应的套环(51)固定连接，连杆(52)远离套环(51)的一端均与移动环(53)转动连接，转盘(2)开设有供移动环(53)进行移动的移动槽(54)，转盘(2)设有用于驱动同一支撑板组中的两个移动环(53)沿相对应的移动槽(54)进行移动的驱动件(55)。
3.根据权利要求2所述的一种模具更换支撑平台，其特征在于：所述驱动件(55)包括移动电机(551)、两个螺杆(552)和转杆(553)，两个螺杆(552)均与转盘(2)转动连接且与移动环(53)一一对应，螺杆(552)穿设相对应的移动环(53)且与移动环(53)螺纹连接，移动电机(551)输出轴固定连接有锥齿轮一(554)，转杆(553)固定连接有与锥齿轮一(554)相啮合的锥齿轮二(555)，两个螺杆(552)与转杆(553)之间均设有带动螺杆(552)沿自身轴线进行转动的锥齿轮副(556)。
4.根据权利要求1所述的一种模具更换支撑平台，其特征在于：所述支撑板(3)和转盘(2)均开设有若干通孔(31)，底板(1)设有传送带一(11)，传送带一(11)设置于一组支撑板组下方。
5.根据权利要求1所述的一种模具更换支撑平台，其特征在于：所述底板(1)还设有传送带二(12)和转运装置(6)，转运装置(6)设置于传送带二(12)靠近转盘(2)的一侧且与传送带二(12)平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种模具更换支撑平台，其特征在于：所述转运装置(6)包括转送板(61)、升降气缸(62)和带动升降气缸(62)进行水平移动的移动件(63)，升降气缸(62)输出轴与转送板(61)下端部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种模具更换支撑平台，其特征在于：所述移动件(63)包括驱动电机(631)、移动块(632)和螺纹杆(633)，驱动电机(631)输出轴与螺纹杆(633)固定连接，螺纹杆(633)穿设移动块(632)且与移动块(632)螺纹连接，移动块(632)与底板(1)相抵触且与底板(1)滑动连接，升降气缸(62)与移动块(632)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种模具更换支撑平台，其特征在于：所述转送板(61)转动连接有若干传送辊(611)，传送辊(611)互相平行且均固定连接有同步轮(612)，转送板(61)设有同步带(613)，所有同步轮(612)均位于同步带(613)中且与同步带(613)相连接。
