本实用新型具体是涉及一种自动上料清洗装置。
背景技术：
清洗装置用于对工件进行清洗，如工件进行切割后需对工件进行清洗以去除杂质，又如工件在进行电镀前需要清洗附着在工件表面的杂质以提高电镀的质量；
目前市面上的存在如下问题：目前在对板状工件进行清洗时，一般是人工清洗，其工作量大，效率低，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种自动上料清洗装置，其由清洗装置、上料装置、下料输送带组成；所述清洗装置包括水平设置的机架；所述机架的前端顶部与后端顶部间从左到右间隔设有若干个与机架转动配合的传送辊；机架的前端面设有传动电机；所述传动电机的转轴与最右端的传送辊紧配连接；还设有第一皮带；所述第一皮带张接在传送辊的前端上；所述机架顶部左后端和右后端均竖直设有通过螺丝固定的支撑柱，所述机架上方水平设有支撑板；所述支撑板的底部与支撑柱顶端固定；所述支撑板的下方水平设有安装板，支撑板的底部左端和底部右端均竖直设有通过螺丝固定的气缸；所述安装板的顶部与气缸的活塞杆固定；所述安装板的底部从左到右间隔设有若干个清洗刷；所述清洗刷的顶部与安装板转动配合且穿出安装板的顶部；还设有第二皮带；所述第二皮带的张接在清洗刷的顶部上；所述安装板顶部竖直设有电机；所述电机的主轴与最左端的清洗刷顶部紧配；所述安装板的底部从左到右间隔设有若干个通过螺纹固定的喷水嘴；所述喷水嘴的顶部均连接有输水管；所述输水管的另一端连接有水泵；所述水泵安装在支撑板的顶部；所述上料装置设置在清洗装置的右侧；所述下料输送带设置在清洗装置的左侧。
优选的，所述上料装置包括水平设置的、内部为空心的机壳；所述机壳内水平设有承载板；所述机壳内左后端和右后端分别竖直设有左光轴和右光轴；所述左光轴和右光轴的顶端均与机壳的内顶部紧配；所述左光轴的底端穿过承载板的左后端与机壳内的内底部紧配；所述右光轴的底端穿过承载板的右后端与机壳的内底部紧配；所述机壳内后端中部竖直设有丝杆；所述丝杆的顶端与机壳内顶部转动配合，丝杆的底端穿过承载板的后端中部与机壳内底部转动配合；所述机壳顶部竖直设有升降电机；所述升降电机的转轴与丝杆的顶部紧配；所述承载板与左光轴和右光轴滑动配合，承载板与丝杆螺纹配合；所述机壳的右端面顶部水平设有油缸安装板；所述油缸安装板的底部水平设有油缸；所述油缸的活塞杆朝左，油缸的活塞杆连接有竖直设置的推料板；所述推料板穿过机壳的右端面；所述机壳的左端面顶部设有出料口，机壳的右端面设有进料口。
优选的，所述机架的底部水平设有通过螺丝固定的蓄水池；所述蓄水池与传送辊间设有向下倾斜的左导流板和向上倾斜的右导流板；所述左导流板位于机架的左端；所述右导流板位于机架的右端；所述蓄水池的前端面底部设有排水口；所述排水口与蓄水池连通，排水口螺纹连接有排水管。
优选的，所述下料输送带的顶端面与传送辊的顶端面齐平，下料输送带的左端具有向下的坡面，下料输送带的正上方水平设有烘干机；所述烘干机的底部设有烘干机机架；所述烘干机机架架设于下料输送带后沿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动上料清洗装置可以实现自动上料、自动清洗、烘干、下料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：机架1；传送辊2；传动电机3；第一皮带4；支撑柱5；支撑板6；安装板7；气缸8；清洗刷9；第二皮带10；电机11；喷水嘴12；输水管13；水泵14；下料输送带15；机壳16；承载板17；左光轴18；右光轴19；丝杆20；油缸安装板21；油缸22；推料板23；蓄水池24；左导流板25；右导流板26；排水口27；排水管28；烘干机29；烘干机机架30。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种自动上料清洗装置，其由清洗装置、上料装置、下料输送带15组成；所述清洗装置包括水平设置的机架1；所述机架1的前端顶部与后端顶部间从左到右间隔设有若干个与机架1转动配合的传送辊2；机架1的前端面设有传动电机3；所述传动电机3的转轴与最右端的传送辊2紧配连接；还设有第一皮带4；所述第一皮带4张接在传送辊2的前端上；所述机架1顶部左后端和右后端均竖直设有通过螺丝固定的支撑柱5，所述机架上方水平设有支撑板6；所述支撑板6的底部与支撑柱5顶端固定；所述支撑板6的下方水平设有安装板7，支撑板6的底部左端和底部右端均竖直设有通过螺丝固定的气缸8；所述安装板7的顶部与气缸8的活塞杆固定；所述安装板7的底部从左到右间隔设有若干个清洗刷9；所述清洗刷9的顶部与安装板7转动配合且穿出安装板7的顶部；还设有第二皮带10；所述第二皮带10的张接在清洗刷9的顶部上；所述安装板7顶部竖直设有电机11；所述电机11的主轴与最左端的清洗刷9顶部紧配；所述安装板7的底部从左到右间隔设有若干个通过螺纹固定的喷水嘴12；所述喷水嘴12的顶部均连接有输水管13；所述输水管13的另一端连接有水泵14；所述水泵14安装在支撑板6的顶部；所述上料装置设置在清洗装置的右侧；所述下料输送带15设置在清洗装置的左侧。
优选的，所述上料装置包括水平设置的、内部为空心的机壳16；所述机壳16内水平设有承载板17；所述机壳16内左后端和右后端分别竖直设有左光轴18和右光轴19；所述左光轴18和右光轴19的顶端均与机壳16的内顶部紧配；所述左光轴18的底端穿过承载板17的左后端与机壳16内的内底部紧配；所述右光轴19的底端穿过承载板17的右后端与机壳16的内底部紧配；所述机壳16内后端中部竖直设有丝杆20；所述丝杆20的顶端与机壳16内顶部转动配合，丝杆20的底端穿过承载板17的后端中部与机壳16内底部转动配合；所述机壳16顶部竖直设有升降电机31；所述升降电机31的转轴与丝杆20的顶部紧配；所述承载板17与左光轴18和右光轴19滑动配合，承载板17与丝杆20螺纹配合；所述机壳16的右端面顶部水平设有油缸安装板21；所述油缸安装板21的底部水平设有油缸22；所述油缸22的活塞杆朝左，油缸22的活塞杆连接有竖直设置的推料板23；所述推料板23穿过机壳16的右端面；所述机壳的左端面顶部设有出料口32，机壳的右端面设有进料口33。
优选的，所述机架1的底部水平设有通过螺丝固定的蓄水池24；所述蓄水池24与传送辊2间设有向下倾斜的左导流板25和向上倾斜的右导流板26；所述左导流板25位于机架1的左端；所述右导流板26位于机架1的右端；所述蓄水池24的前端面底部设有排水口27；所述排水口27与蓄水池24连通，排水口27螺纹连接有排水管28。
优选的，所述下料输送带15的顶端面与传送辊2的顶端面齐平，下料输送带15的左端具有向下的坡面，下料输送带15的正上方水平设有烘干机29；所述烘干机29的底部设有烘干机机架30；所述烘干机机架30架设于下料输送带15后沿。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种自动上料清洗装置，其特征在于，其由清洗装置、上料装置、下料输送带组成；所述清洗装置包括水平设置的机架；所述机架的前端顶部与后端顶部间从左到右间隔设有若干个与机架转动配合的传送辊；机架的前端面设有传动电机；所述传动电机的转轴与最右端的传送辊紧配连接；还设有第一皮带；所述第一皮带张接在传送辊的前端上；所述机架顶部左后端和右后端均竖直设有通过螺丝固定的支撑柱，所述机架上方水平设有支撑板；所述支撑板的底部与支撑柱顶端固定；所述支撑板的下方水平设有安装板，支撑板的底部左端和底部右端均竖直设有通过螺丝固定的气缸；所述安装板的顶部与气缸的活塞杆固定；所述安装板的底部从左到右间隔设有若干个清洗刷；所述清洗刷的顶部与安装板转动配合且穿出安装板的顶部；还设有第二皮带；所述第二皮带的张接在清洗刷的顶部上；所述安装板顶部竖直设有电机；所述电机的主轴与最左端的清洗刷顶部紧配；所述安装板的底部从左到右间隔设有若干个通过螺纹固定的喷水嘴；所述喷水嘴的顶部均连接有输水管；所述输水管的另一端连接有水泵；所述水泵安装在支撑板的顶部；所述上料装置设置在清洗装置的右侧；所述下料输送带设置在清洗装置的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料清洗装置，其特征在于，所述上料装置包括水平设置的、内部为空心的机壳；所述机壳内水平设有承载板；所述机壳内左后端和右后端分别竖直设有左光轴和右光轴；所述左光轴和右光轴的顶端均与机壳的内顶部紧配；所述左光轴的底端穿过承载板的左后端与机壳内的内底部紧配；所述右光轴的底端穿过承载板的右后端与机壳的内底部紧配；所述机壳内后端中部竖直设有丝杆；所述丝杆的顶端与机壳内顶部转动配合，丝杆的底端穿过承载板的后端中部与机壳内底部转动配合；所述机壳顶部竖直设有升降电机；所述升降电机的转轴与丝杆的顶部紧配；所述承载板与左光轴和右光轴滑动配合，承载板与丝杆螺纹配合；所述机壳的右端面顶部水平设有油缸安装板；所述油缸安装板的底部水平设有油缸；所述油缸的活塞杆朝左，油缸的活塞杆连接有竖直设置的推料板；所述推料板穿过机壳的右端面；所述机壳的左端面顶部设有出料口，机壳的右端面设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料清洗装置，其特征在于，所述机架的底部水平设有通过螺丝固定的蓄水池；所述蓄水池与传送辊间设有向下倾斜的左导流板和向上倾斜的右导流板；所述左导流板位于机架的左端；所述右导流板位于机架的右端；所述蓄水池的前端面底部设有排水口；所述排水口与蓄水池连通，排水口螺纹连接有排水管。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料清洗装置，其特征在于，所述下料输送带的顶端面与传送辊的顶端面齐平，下料输送带的左端具有向下的坡面，下料输送带的正上方水平设有烘干机；所述烘干机的底部设有烘干机机架；所述烘干机机架架设于下料输送带后沿。
技术总结