本发明涉及化工领域，尤其为一种乙萘酚钠盐羧化反应装置。
背景技术：
现有2-羟基-3-萘甲酸生产工艺需要将乙萘酚钠盐与二氧化碳气体反应生成2,3酸双钠盐，该反应为固相-气相反应，反应时需要对经过干燥而呈泥状的乙萘酚钠盐进行搅拌增强反应率，然而不可避免地存在大量的乙萘酚钠盐未能被羧化，而后在稀硫酸的中和作用下，乙萘酚钠盐又反应生成最初的原料乙萘酚而被回收，并且也不可避免地残留微量乙萘酚至最终的2-羟基-3-萘甲酸成品中；即，部分乙萘酚成盐后未能羧化又被中和继而压滤回收，而且羧化反应率较低会降低2-羟基-3-萘甲酸成品的纯度。
技术实现要素：
本发明提供了一种乙萘酚钠盐羧化反应装置，旨在增强乙萘酚钠盐的羧化反应率，具体由以下技术方案实现：
一种乙萘酚钠盐羧化反应装置，包括桶体、搅拌轴、若干搅拌杆以及若干环形槽板，所述若干环形槽板的边沿分别固定连接于桶体的内壁，环形槽板的中央具有通孔；环形槽板上侧面开设有环形槽，即为羧化反应槽；搅拌轴可转动地纵向设置在所述桶体中，并且搅拌轴穿过各环形槽板中的通孔；各搅拌杆连接于搅拌轴上并且位于各环形槽板的羧化反应槽上方；所述搅拌杆连接有与所述羧化反应槽相接触的搅拌刷；所述桶体连接有加热装置。
所述的乙萘酚钠盐羧化反应装置，其进一步设计在于，还包括搅拌套筒；所述搅拌套筒可转动地套接在搅拌杆上，搅拌刷固定设置在搅拌套筒的外壁上；所述环形槽板的外周上侧设置有固定齿环，搅拌套筒的外端具有齿轮，所述齿轮啮合于固定齿环；所述搅拌轴转动时，搅拌杆随搅拌轴转动，从而搅拌套筒随搅拌杆转动时相对于搅拌杆自转。
所述的乙萘酚钠盐羧化反应装置，其进一步设计在于，所述桶体的外部设置有进油管、出油管，所述环形槽板中设置有加热腔，所述进油管、出油管分别通过支管与所述加热腔连接，所述进油管、出油管形成所述加热装置。
所述的乙萘酚钠盐羧化反应装置，其进一步设计在于，所述桶体的端盖上设置有二氧化碳供应管。
所述的乙萘酚钠盐羧化反应装置，其进一步设计在于，所述桶体的端盖上设置有用于排放湿热水气的排空管。
本发明的有益效果在于：
通过在桶体中设置若干羧化反应槽的环形槽板，使得脱水干燥后的乙萘酚钠盐摊薄留存在各个环形槽板上的羧化反应槽内，从而自然增大了乙萘酚钠盐与二氧化碳气体的接触面积，提升了乙萘酚钠盐的羧化率，最终降低了中和并且压滤回收的乙萘酚量，而且间接降低了最终混入2-羟基-3-萘甲酸成品的乙萘酚量，提高了2-羟基-3-萘甲酸的成品纯度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：
如图所示的一种乙萘酚钠盐羧化反应装置，包括桶体1、搅拌轴2、若干搅拌杆3以及若干环形槽板4，所述若干环形槽板的边沿分别固定连接于桶体的内壁，环形槽板的中央具有通孔；环形槽板上侧面开设有环形槽41，即为羧化反应槽；搅拌轴可转动地纵向设置在所述桶体中，并且搅拌轴穿过各环形槽板中的通孔；各搅拌杆连接于搅拌轴上并且位于各环形槽板的羧化反应槽上方；所述搅拌杆连接有与所述羧化反应槽相接触的搅拌刷5；所述桶体连接有加热装置。
实施例在应用时，将乙萘酚钠盐打入桶体中，进油管、出油管中开启热油循环，直接将温度提升至200摄氏度以上，打开排空管，将水气排出，直至干燥，通过在桶体中设置若干羧化反应槽的环形槽板，使得脱水干燥后的乙萘酚钠盐摊薄留存在各个环形槽板上的羧化反应槽内，从而自然增大了乙萘酚钠盐与二氧化碳气体的接触面积，提升了乙萘酚钠盐的羧化率，最终降低了中和并且压滤回收的乙萘酚量，而且间接降低了最终混入2-羟基-3-萘甲酸成品的乙萘酚量，提高了2-羟基-3-萘甲酸的成品纯度。
本实施例还包括搅拌套筒6；所述搅拌套筒可转动地套接在搅拌杆上，搅拌刷5固定设置在搅拌套筒的外壁上；所述环形槽板的外周上侧设置有固定齿环42，搅拌套筒的外端具有齿轮61，所述齿轮啮合于固定齿环；所述搅拌轴转动时，搅拌杆随搅拌轴转动，从而搅拌套筒随搅拌杆转动时相对于搅拌杆自转。该结构可以进一步提升羧化反应率。
所述桶体的外部设置有进油管7、出油管8，所述环形槽板中设置有加热腔43，所述进油管、出油管分别通过支管与所述加热腔连接，所述进油管、出油管形成所述加热装置。该结构具有较快的加热效果，比于传统的夹套加热，减少了热传导环节，能够提高脱水效率。
具体而言，所述桶体的端盖上设置有二氧化碳供应管9。所述桶体的端盖上设置有用于排放湿热水气的排空管10。
1.一种乙萘酚钠盐羧化反应装置，其特征在于包括桶体、搅拌轴、若干搅拌杆以及若干环形槽板，所述若干环形槽板的边沿分别固定连接于桶体的内壁，环形槽板的中央具有通孔；环形槽板上侧面开设有环形槽，即为羧化反应槽；搅拌轴可转动地纵向设置在所述桶体中，并且搅拌轴穿过各环形槽板中的通孔；各搅拌杆连接于搅拌轴上并且位于各环形槽板的羧化反应槽上方；所述搅拌杆连接有与所述羧化反应槽相接触的搅拌刷；所述桶体连接有加热装置。
2.根据权利要求1所述的乙萘酚钠盐羧化反应装置，其特征在于，还包括搅拌套筒；所述搅拌套筒可转动地套接在搅拌杆上，搅拌刷固定设置在搅拌套筒的外壁上；所述环形槽板的外周上侧设置有固定齿环，搅拌套筒的外端具有齿轮，所述齿轮啮合于固定齿环；所述搅拌轴转动时，搅拌杆随搅拌轴转动，从而搅拌套筒随搅拌杆转动时相对于搅拌杆自转。
3.根据权利要求1所述的乙萘酚钠盐羧化反应装置，其特征在于，所述桶体的外部设置有进油管、出油管，所述环形槽板中设置有加热腔，所述进油管、出油管分别通过支管与所述加热腔连接，所述进油管、出油管形成所述加热装置。
4.根据权利要求1所述的乙萘酚钠盐羧化反应装置，其特征在于，所述桶体的端盖上设置有二氧化碳供应管。
5.根据权利要求1所述的乙萘酚钠盐羧化反应装置，其特征在于，所述桶体的端盖上设置有用于排放湿热水气的排空管。
技术总结