本实用新型涉及c型料场施工领域，特别涉及一种用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架。
背景技术：
c型封闭式环保料场具有占地面积小、环保性能好、作业流程简单、厂房空间利用率高、贮量大等优点，是目前国内钢铁企业原料场改造的重点方向。c型料场中间挡墙长度长，高度高，墙体厚度大，其中取料机轨道平台为悬挑式平台，顶标高通常在 16m- 21m，是中间挡墙施工的重点和难点。目前，传统的施工方法是，从地面直接搭设满堂脚手架作为平台施工的模板支撑系统，这种方法脚手架等周转料具使用量很大、施工周期长、施工成本高，且脚手架高空搭设作业多，全面检查难度大，安全风险及安全隐患高。因此，大幅减少取料机轨道平台施工用脚手架的搭设量，对于c型料场工程的施工具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，解决传统满堂脚手架施工方法的周转料具使用多、施工周期长、安全隐患大、施工成本高等难题，实现取料机轨道平台的安全、高效建造。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，包括托架、横向分配梁、纵向分配梁和连接杆，c型料场取料机轨道平台的中间挡墙设置有预留管道和预埋槽孔，两根托架分别布置在待施工轨道平台下方中间挡墙的两侧，托架下部插入中间挡墙的预留槽孔，上部通过连接杆穿过预留管道连接固定成稳定体系；在同一侧相邻的两根托架上铺设纵向分配梁，纵向分配梁上方铺设横向分配梁；托架与纵向分配梁之间、纵向分配梁与横向分配梁之间固定连接。
进一步，连接杆为螺纹杆，通过螺母连接两根托架的上部。
进一步，托架为三角形托架。
进一步，托架为型钢托架。
进一步，托架与纵向分配梁之间、纵向分配梁与横向分配梁之间通过点焊固定连接。
进一步，中间挡墙的预留槽孔采用木盒成型，中间挡墙养护完毕后凿除木盒，预留槽孔底部用高强灌浆料找平。
进一步，型钢托架底部与预留槽孔接触部位垫有高强橡胶板。
进一步，纵向分配梁安装的预拱高度为l×2/1000。
进一步，纵向分配梁共4根，靠近中间挡墙的内侧2根纵向分配梁采用双拼布置，横向分配梁为9根。
进一步，托架为由hm294×200×8×12制作而成，所述纵向分配梁由i40a制作而成，所述横向分配梁由i10制作而成。
本实用新型充分利用中间挡墙结构，结构稳定、安全可靠，与传统施工方法大幅减少了脚手架的搭设量，施工效率高、成本低，采用了型钢托架使结构简单，制作、安装、拆除方便，且可循环使用。
附图说明
图1为结构托架立面布置图；
图2为结构托架平面布置图。
1、预留槽孔，2、型钢托架，3、纵向分配梁，4、横向分配梁，5、取料机轨道平台，6、中间挡墙，7、螺纹杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。应理解，这些实施例仅用于说明本新型实现而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本实施例包括型钢托架2、横向分配梁4、纵向分配梁3和连接螺杆7。2根型钢托架分别布置在待施工轨道平台5下方中间挡墙6的两侧，型钢托架2上部通过连接螺杆7和螺母固定成稳定体系，型钢托架2下部插入中间挡墙6的预留槽孔1。连接螺杆7穿入中间挡墙6的预留管道内，预留管道采用dn50的pvc管，连接螺杆7为
如图2所示，型钢托架2上铺设与中间挡墙6平行的纵向分配梁3，纵向分配梁3共4根，与相邻跨错开150-350mm布置，靠近中间挡墙6内侧的2根纵向分配梁3采用双拼布置，距离中间挡墙6外立面距离为100-220mm。纵向分配梁3安装的预拱高度l×2/1000。纵向分配梁3上方铺设横向分配梁4，中间挡墙6同一侧2根型钢托架2之间安装9根横向分配梁4。型钢托架2为由hm294×200×8×12制作而成的三角架，纵向分配梁3由i40a制作而成，横向分配梁4由i10制作而成。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
1.一种用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，其特征在于，包括托架(2)、横向分配梁(4)、纵向分配梁(3)和连接杆(7)，c型料场取料机轨道平台(5)的中间挡墙(6)设置有预留管道和预埋槽孔(1)，两根所述托架(2)分别布置在中间挡墙(6)的两侧，托架(2)下部插入中间挡墙(6)的预留槽孔(1)，上部通过连接杆(7)穿过预留管道连接固定成稳定体系；在同一侧相邻的两根所述托架(2)上铺设纵向分配梁(3)，所述纵向分配梁(3)上方铺设横向分配梁(4)；所述托架(2)与纵向分配梁(3)之间、纵向分配梁(3)与横向分配梁(4)之间固定连接。
2.如权利要求1所述的用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，其特征在于，所述连接杆(7)为螺纹杆，通过螺母连接两根托架(2)的上部。
3.如权利要求1所述的用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，其特征在于，所述托架(2)为三角形托架。
4.如权利要求3所述的用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，其特征在于，所述托架(2)为型钢托架。
5.如权利要求4所述的用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，其特征在于，所述托架(2)与纵向分配梁(3)之间、纵向分配梁(3)与横向分配梁(4)之间通过点焊固定连接。
6.如权利要求1所述的用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，其特征在于，所述中间挡墙(6)的预留槽孔(1)采用木盒成型，中间挡墙(6)养护完毕后凿除木盒，预留槽孔(1)底部用高强灌浆料找平。
7.如权利要求1或6所述的用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，其特征在于，所述托架(2)底部与预留槽孔(1)接触部位垫有高强橡胶板。
8.如权利要求1所述的用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，其特征在于，所述纵向分配梁(3)安装的预拱高度为l×2/1000。
9.如权利要求1或8所述的用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，其特征在于，所述纵向分配梁(3)共4根，靠近中间挡墙(6)内侧的2根纵向分配(3)梁采用双拼布置，所述横向分配梁(4)为9根。
10.如权利要求1所述的用于c型料场取料机轨道平台施工的结构托架，其特征在于，所述托架(2)为由hm294×200×8×12制作而成，所述纵向分配梁(3)由i40a制作而成，所述横向分配梁(4)由i10制作而成。
技术总结