一种电吸附导电电极片的加工方法与流程

专利2026-06-16  10

本发明属于水处理净化技术中的电吸附领域,更具体地,涉及一种电吸附导电电极片的加工方法。


背景技术:

1、电吸附是常见的水处理净化技术,电吸附方式应用电化学中的双电层理论,利用材料大的比表面积来实现水中离子的吸附,从而净化水质。电吸附的主要作用原件为吸附电极,吸附电极的加工常见为采用油性溶剂加工,加工过程需要较长的烘干通道,并且会产生大量有机蒸汽,对加工环境和设备的要求较高。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决吸附电极加工过程需要较长的烘干通道,并且会产生大量有机蒸汽,对加工环境和设备的要求较高问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电吸附导电电极片的加工方法,包括如下步骤:

3、(1)将聚偏氟乙烯和活性物质活性炭粉或碳纳米管或石墨烯以及导电剂炭黑的质量按照占比25-45%:35-65%:5-25%均匀混合获得混合物;

4、(2)向步骤(1)获得混合物中加入有机溶剂获得浆料,所述有机溶剂与混合物的质量比例为1:4-6;

5、(3)将步骤(2)获得的浆料投入搅拌机进行混匀4-8h,混匀后进行真空消泡;

6、(4)将步骤(3)消泡后的浆料在表面光滑的聚四氟乙烯基膜上进行刮涂形成复合膜片,刮涂后将该复合膜片浸入纯水中,静置10-30min后取出;

7、(5)对步骤(4)中取出的复合膜片将表面活性涂层膜与聚四氟乙烯基膜分开,分开后将该表面活性涂层膜再次浸入纯水中清洗2-3次;

8、(6)清洗后将表面活性涂层膜置于烘箱中80℃烘干12-24h;

9、(7)烘干后取两片干透的表面活性涂层膜与导电金属丝网进行120-160℃复合热压;

10、(8)热压后冷却完成极片加工。

11、优选地,步骤(2)中的溶剂为n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺或n-甲基-2-吡咯烷酮。

12、优选地,步骤(5)中通过在表面活性涂层膜与聚四氟乙烯基膜交界处滴加纯水来进行两者的分离。

13、优选地,步骤(7)中导电金属丝网为钛丝网,铂丝网或者不锈钢丝网。

14、优选地,步骤(7)中的热压过程中对表面活性涂层膜与导电金属丝网按所需要的形状进行弯曲或平置。

15、本发明具有如下有益效果:本发明采用界面聚合方式析出有机溶剂,减少有机溶剂挥发危害及所需烘干通道的长度,可以实现在较小空间下安全的进行油性极片的加工。同时该方案减少了基底金属材料的用量,可以降低极片的加工成本。



技术特征:

1.一种电吸附导电电极片的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的电吸附导电电极片的加工方法,其特征在于,步骤(2)中的溶剂为n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺或n-甲基-2-吡咯烷酮。

3.根据权利要求1所述的电吸附导电电极片的加工方法,其特征在于,步骤(5)中通过在表面活性涂层膜与聚四氟乙烯基膜交界处滴加纯水来进行两者的分离。

4.根据权利要求1所述的电吸附导电电极片的加工方法,其特征在于,步骤(7)中导电金属丝网为钛丝网,铂丝网或者不锈钢丝网。

5.根据权利要求1所述的电吸附导电电极片的加工方法,其特征在于,步骤(7)中的热压过程中对表面活性涂层膜与导电金属丝网按所需要的形状进行弯曲或平置。


技术总结
本发明公开了一种电吸附导电电极片的加工方法,包括如下步骤:(1)将聚偏氟乙烯和活性物质活性炭粉或碳纳米管或石墨烯以及导电剂炭黑的质量按照占比25‑45%:35‑65%:5‑25%均匀混合获得混合物;(2)向获得混合物中加入溶剂获得浆料,所述溶剂与混合物的质量比例为1:4‑6;(3)将获得的浆料投入搅拌机进行混匀,混匀后进行真空消泡;(4)将消泡后的浆料在表面光滑的聚四氟乙烯基膜上进行刮涂形成复合膜片,刮涂后将该复合膜片浸入纯水中,静置后取出;(5)对取出的复合膜片将表面活性涂层膜与聚四氟乙烯基膜分开,分开后将该表面活性涂层膜再次浸入纯水中清洗;(6)清洗后将表面活性涂层膜置于烘箱中烘干;(7)烘干后取两片干透的表面活性涂层膜与导电金属丝网进行复合热压完成极片加工。

技术研发人员:马依文,于爽
受保护的技术使用者:厦门百霖净水科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/7/25
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