本技术涉及pvc地板生产，具体为一种pvc地板板材压制成型机。
背景技术：
1、pvc地板在生产过程中，需要用到压制成型机对其进行加工，目前的压制成型机加工过程中，一般采用压筒进行预先压合处理，以消除板材之间的空隙，根据pvc地板的加工厚度需要对压筒的高度进行调节，然而在对压筒进行调节时，大多是通过液压缸对其进行调节的，可采用液压缸进行调节，虽然操作比较方便，但是由于液压缸输出端的速度较快，产生的误差也会比较大，无法精准把控压筒调节的高度，从而影响地板的加工精度，并且目前的成型机在加工时，无法对pvc地板表面附着的杂质进行清理，在后续压制时容易导致地板表面出现压痕，从而影响产品质量，该装置针对于pvc地板制备时的预压合处理，为此，有改进技术提出一种pvc地板板材压制成型机，属于pvc地板生产技术领域，它解决了目前的压制成型机在加工过程中，压筒在调节时容易出现较大误差，且在压制时地板表面容易出现压痕的问题。本pvc地板板材压制成型机，包括输送装置，输送装置顶部的左侧固定有第一固定架，第一固定架的顶部贯穿有螺纹柱，螺纹柱与第一固定架的贯穿处螺纹连接，螺纹柱的底部转动连接有折型板，折型板的表面转动连接有压筒本体，螺纹柱的顶部固定有转盘，转盘的顶部固定有把手。本实用新型能够根据pvc地板的加工厚度对压筒的高度进行调节，且调节精度更高，提高了pvc地板的加工精度，并且还能够对pvc地板表面的杂质进行清理，提高了地板的加工质量；
2、但是上述改进技术在使用中，存在较为明显的弊端，一是通过带有刷丝的毛刷筒清除pvc地板表面杂质时，刷丝很容易脱落后附在地板表面，产生新的杂物，导致压制后出现压痕而影响成品质量,二是高度调节时，其采用螺纹螺杆的方式进行调整压筒高度，锁紧及松开时容易移动，导致调节并不准确，而且普通的螺纹不能长期受力，即压制时材料反向作用力长时间作用下会导致螺纹变形，从而造成无法转动，有鉴于此，有必要对pvc地板板材压制成型机的除尘结构以及压筒高度调节结构进行进一步改进和优化，以提生产质量和加工精度。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pvc地板板材压制成型机，解决了现有技术中成型机通过带有刷丝的毛刷筒清除pvc地板表面杂质时，刷丝很容易脱落后附在地板表面，产生新的杂物，导致压制后出现压痕而影响成品质量的问题，以及调节高度时，现有技术中成型机采用螺纹螺杆的方式进行调整压筒高度，锁紧及松开时容易移动，导致调节并不准确，而且普通的螺纹不能长期受力，即压制时材料反向作用力长时间作用下会导致螺纹变形，从而造成无法转动的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pvc地板板材压制成型机，包括传送架、控制器；所述传送架上壁从左到右依次固定连接有第二支架、第一支架，所述第一支架上设置有用于对传送架上表面进行吸附除杂的吸尘结构，所述传送架内侧下壁从左到右依次设置有负压泵、负压箱，所述负压泵、负压箱之间通过第二气管贯通，所述负压箱中设置有过滤结构，所述负压箱前壁转动连接有用于方便清理过滤结构的维护门，所述负压箱与吸尘结构与之间通过第一气管固定连接，所述第二支架前壁及后壁均设置有呈前后贯通的长圆孔，两组所述长圆孔内侧壁分别滑动连接有一组支撑轴，两组所述支撑轴相对的一端之间固定连接有用于压制pvc地板板材的压筒，两组所述支撑轴相背的一端分别贯穿两组长圆孔并分别伸出至第二支架的前后两侧，两组所述支撑轴伸出至第二支架前后两侧的端部分别转动连接有一组转套，所述转套与传送架之间设置有用于顶起支撑轴的弹性结构，两组所述转套上壁均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与第二支架之间设置有用于控制支撑轴活动状态的离合结构，两组所述第二滑杆远离转套的一端共同固定连接有压板，所述压板与第二支架之间设置有用于保持压板上下动作时稳定的导向结构，所述第二支架上方通过四组连接柱固定连接有顶板，所述顶板俯视投影与压板重合，所述顶板朝向压板的一端固定连接有防护罩，所述顶板与压板之间且位于防护罩内侧设置有用于驱动压板下移的驱动组件。
5、优选的，所述吸尘结构包括连接管、吸尘罩，所述连接管贯穿设置在第一支架上壁，所述连接管与第一支架之间通过手拧螺丝固定位置所述吸尘罩固定连接在连接管下端，所述吸尘罩前后两端分别与第一支架内侧前壁、内侧后壁滑动连接，所述吸尘罩内部设置有与吸尘罩下壁贯通的吸尘口。
6、优选的，所述连接管内部设置有通孔，所述吸尘口与通孔贯通，所述连接管远离吸尘罩的一端与第一气管远离负压箱的一端固定连接。
7、优选的，所述过滤结构为除尘布袋，所述除尘布袋固定连接在负压箱内侧右壁且与第一气管贯通。
8、优选的，所述弹性结构包括两组支撑座、第一滑杆、弹簧，两组所述支撑座分别固定连接在传送架前壁、后壁，两组所述支撑座分别位于第二支架前侧及后侧，两组所述第一滑杆分别固定连接在两组转套远离第二滑杆的一端，两组所述第一滑杆远离转套的一端分别贯穿两组支撑座内壁，两组所述弹簧分别套设在第一滑杆外壁且均位于支撑座和转套之间。
9、优选的，所述离合结构包括两组电磁离合器，两组所述电磁离合器分别通过一组固定座固定连接在第二支架前壁及后壁，两组所述电磁离合器分别位于两组长圆孔上方，两组所述第二滑杆位于压板和转套之间的外壁分别贯穿一组电磁离合器并与之滑动连接。
10、优选的，所述导向结构包括三组导向杆，三组所述导向杆呈前后分布依次固定连接在压板下壁，三组所述导向杆远离压板的一端均贯穿第二支架上壁并均与之滑动连接。
11、优选的，所述驱动组件包括双轴电机、两组转动座、两组转轴以及两组拨动块，所述双轴电机固定连接在顶板下壁且位于前后居中位置，两组所述转动座均固定连接在顶板下壁且分别靠近防护罩内侧前壁及内侧后壁，两组所述转轴分别通过一组联轴器固定连接在双轴电机两伸出轴端部，两组所述转轴远离双轴电机的一端分别贯穿两组转动座并与之转动连接，两组所述拨动块分别固定连接在两组转轴外壁且均位于双轴电机和转动座之间，两组所述拨动块正视截面外形轮廓呈渐开线状且拨动块外壁与压板上壁抵接。
12、(三)有益效果
13、本实用新型提供了一种pvc地板板材压制成型机。具备以下有益效果：
14、1、相比现有技术，该pvc地板板材压制成型机，在双轴电机上接入市面常见的编码器，通过控制器控制双轴电机的启动，由双轴电机旋转带动转轴以及拨动块旋转，通过拨动块渐开线状的外轮廓与压板抵接，配合弹簧的挤压，使得可以带动压板以及压筒按照预定的距离上升以及下降，进而达到精确调整压筒高度的目的，调节精度高。
15、2、相比现有技术，该pvc地板板材压制成型机，通过电磁离合器对第二滑杆的制动，可以在压制过程中保持压筒位置不会发生变化，同时在需要调节高度时，通过电磁离合器的断电分离，使得第二滑杆可以与电磁离合器滑动连接，以方便调整高度。
16、3、相比现有技术，该pvc地板板材压制成型机，压制前，通过负压泵在负压箱中形成负压，负压箱中的负压通过第一气管、连接管以及吸尘口对板材表面进行吸附除杂，除杂效果好，且吸走的杂物经过除尘布袋拦截，不会对工作环境造成二次污染。
1.一种pvc地板板材压制成型机，包括传送架(1)、控制器；其特征在于：所述传送架(1)上壁从左到右依次固定连接有第二支架(11)、第一支架(2)，所述第一支架(2)上设置有用于对传送架(1)上表面进行吸附除杂的吸尘结构，所述传送架(1)内侧下壁从左到右依次设置有负压泵(10)、负压箱(7)，所述负压泵(10)、负压箱(7)之间通过第二气管(9)贯通，所述负压箱(7)中设置有过滤结构，所述负压箱(7)前壁转动连接有用于方便清理过滤结构的维护门(8)，所述负压箱(7)与吸尘结构与之间通过第一气管(6)固定连接，所述第二支架(11)前壁及后壁均设置有呈前后贯通的长圆孔(12)，两组所述长圆孔(12)内侧壁分别滑动连接有一组支撑轴(32)，两组所述支撑轴(32)相对的一端之间固定连接有用于压制pvc地板板材的压筒(13)，两组所述支撑轴(32)相背的一端分别贯穿两组长圆孔(12)并分别伸出至第二支架(11)的前后两侧，两组所述支撑轴(32)伸出至第二支架(11)前后两侧的端部分别转动连接有一组转套(16)，所述转套(16)与传送架(1)之间设置有用于顶起支撑轴(32)的弹性结构，两组所述转套(16)上壁均固定连接有第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)与第二支架(11)之间设置有用于控制支撑轴(32)活动状态的离合结构，两组所述第二滑杆(18)远离转套(16)的一端共同固定连接有压板(21)，所述压板(21)与第二支架(11)之间设置有用于保持压板(21)上下动作时稳定的导向结构，所述第二支架(11)上方通过四组连接柱(22)固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)俯视投影与压板(21)重合，所述顶板(23)朝向压板(21)的一端固定连接有防护罩(24)，所述顶板(23)与压板(21)之间且位于防护罩(24)内侧设置有用于驱动压板(21)下移的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种pvc地板板材压制成型机，其特征在于：所述吸尘结构包括连接管(3)、吸尘罩(5)，所述连接管(3)贯穿设置在第一支架(2)上壁，所述连接管(3)与第一支架(2)之间通过手拧螺丝(4)固定位置所述吸尘罩(5)固定连接在连接管(3)下端，所述吸尘罩(5)前后两端分别与第一支架(2)内侧前壁、内侧后壁滑动连接，所述吸尘罩(5)内部设置有与吸尘罩(5)下壁贯通的吸尘口(27)。
3.根据权利要求2所述的一种pvc地板板材压制成型机，其特征在于：所述连接管(3)内部设置有通孔，所述吸尘口(27)与通孔贯通，所述连接管(3)远离吸尘罩(5)的一端与第一气管(6)远离负压箱(7)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种pvc地板板材压制成型机，其特征在于：所述过滤结构为除尘布袋(26)，所述除尘布袋(26)固定连接在负压箱(7)内侧右壁且与第一气管(6)贯通。
5.根据权利要求4所述的一种pvc地板板材压制成型机，其特征在于：所述弹性结构包括两组支撑座(14)、第一滑杆(15)、弹簧(17)，两组所述支撑座(14)分别固定连接在传送架(1)前壁、后壁，两组所述支撑座(14)分别位于第二支架(11)前侧及后侧，两组所述第一滑杆(15)分别固定连接在两组转套(16)远离第二滑杆(18)的一端，两组所述第一滑杆(15)远离转套(16)的一端分别贯穿两组支撑座(14)内壁，两组所述弹簧(17)分别套设在第一滑杆(15)外壁且均位于支撑座(14)和转套(16)之间。
6.根据权利要求5所述的一种pvc地板板材压制成型机，其特征在于：所述离合结构包括两组电磁离合器(20)，两组所述电磁离合器(20)分别通过一组固定座(19)固定连接在第二支架(11)前壁及后壁，两组所述电磁离合器(20)分别位于两组长圆孔(12)上方，两组所述第二滑杆(18)位于压板(21)和转套(16)之间的外壁分别贯穿一组电磁离合器(20)并与之滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种pvc地板板材压制成型机，其特征在于：所述导向结构包括三组导向杆(25)，三组所述导向杆(25)呈前后分布依次固定连接在压板(21)下壁，三组所述导向杆(25)远离压板(21)的一端均贯穿第二支架(11)上壁并均与之滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种pvc地板板材压制成型机，其特征在于：所述驱动组件包括双轴电机(31)、两组转动座(28)、两组转轴(29)以及两组拨动块(30)，所述双轴电机(31)固定连接在顶板(23)下壁且位于前后居中位置，两组所述转动座(28)均固定连接在顶板(23)下壁且分别靠近防护罩(24)内侧前壁及内侧后壁，两组所述转轴(29)分别通过一组联轴器固定连接在双轴电机(31)两伸出轴端部，两组所述转轴(29)远离双轴电机(31)的一端分别贯穿两组转动座(28)并与之转动连接，两组所述拨动块(30)分别固定连接在两组转轴(29)外壁且均位于双轴电机(31)和转动座(28)之间，两组所述拨动块(30)正视截面外形轮廓呈渐开线状且拨动块(30)外壁与压板(21)上壁抵接。
