本技术属于钻孔桩施工，具体涉及一种钻孔桩孔口格挡防护装置。
背景技术：
1、桩基钻孔完成后、桩基浇筑完成后，不可避免人员设备撤离至下一孔位作业，已完成施工孔需要安全防护，传统的桩孔口采用木板、防护锥、彩色旗等进行临边警示防护，无法解决桩基施工现场施工中以及施工结束后存在的安全隐患问题。
2、现有技术中，授权公告号为cn217176064u的中国实用新型专利文献，公开了一种钻孔桩钢护筒防护围栏，其将支架通过连接件与盖板进行组合，盖板盖设在钢护筒上方，有效阻止施工人员等意外的发生，提高安全性。
3、再有如授权公告号为cn217760188u的中国实用新型专利文献，公开了一种钻孔桩基孔口安全防护装置，其将将外围防护机构底部套设在钻孔桩基护筒上，外围防护机构上部设置三面防护栏杆，为已施工的桩基孔口进行安全防护，降低人员安全风险。
4、但是由于钻孔桩的钢护筒高出地面的高度不固定，通常在0.2～0.5m之间，而防护装置的高度固定，防护装置的支撑高度需要根据现场钢护筒高出地面的高度进行制作，提高了使用成本；采用钢护筒高出地面的最大高度作为防护装置的支撑高度，虽然能够适用于该高度范围内的桩孔口防护，降低使用成本，但是钢护筒高出地面高度较低时，钢护筒上端与防护装置之间的间隙较大，存在安全隐患。
5、因此，需要设计一种支撑高度能够根据实际情况灵活调整，适用范围广泛，重复利用降低使用成本，降低安全隐患的钻孔桩孔口格挡防护装置来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种支撑高度能够根据实际情况灵活调整，适用范围广泛，重复利用降低使用成本，降低安全隐患的钻孔桩孔口格挡防护装置。
2、本实用新型的技术方案为：钻孔桩孔口格挡防护装置，包括承载架，所述承载架的四周均匀设置有调节支撑机构，所述承载架的顶部可拆卸固定设置有隔网组件；所述调节支撑机构具有沿竖直方向设置的支撑螺杆，所述支撑螺杆与所述承载架螺纹连接，所述支撑螺杆的底端转动设置有支撑底盘。
3、所述承载架具有相对应设置的两个矩形框架，两个所述矩形框架的端部之间设置有第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆的一端外侧相铰接，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的另一端分别与对应的所述矩形框架的内侧相铰接。
4、所述矩形框架、所述第一连接杆及所述第二连接杆的顶部外侧均设置有与所述隔网组件相匹配的挡沿。
5、所述矩形框架的两端均固定设置有支撑筒，所述支撑螺杆螺纹装配在所述支撑筒的内部。
6、所述隔网组件具有框架，所述框架的内部固定设置有网板。
7、所述支撑底盘的底部均匀设置有防滑凸起。
8、所述支撑螺杆的上端固定设置有调节轮。
9、本实用新型的有益效果：
10、(1)本实用新型中，承载架通过调节支撑机构固定架设在钢护筒上，通过调节支撑机构能够对承载架的支撑高度进行调整，使隔网组件的高度与钢护筒的高度相适配，适用范围广泛，重复利用降低使用成本；
11、(2)用于隔网组件高度与钢护筒的高度相匹配，能够避免隔网组件与钢护筒之间存在间隙，降低安全隐患；
12、(3)支撑底盘能够提升支撑螺杆在地面的支撑面积，提升支撑的稳定性。
1.一种钻孔桩孔口格挡防护装置，其特征在于：包括承载架，所述承载架的四周均匀设置有调节支撑机构，所述承载架的顶部可拆卸固定设置有隔网组件；
2.根据权利要求1所述的钻孔桩孔口格挡防护装置，其特征在于：所述承载架具有相对应设置的两个矩形框架，两个所述矩形框架的端部之间设置有第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆的一端与所述第二连接杆的一端外侧相铰接，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆的另一端分别与对应的所述矩形框架的内侧相铰接。
3.根据权利要求2所述的钻孔桩孔口格挡防护装置，其特征在于：所述矩形框架、所述第一连接杆及所述第二连接杆的顶部外侧均设置有与所述隔网组件相匹配的挡沿。
4.根据权利要求2所述的钻孔桩孔口格挡防护装置，其特征在于：所述矩形框架的两端均固定设置有支撑筒，所述支撑螺杆螺纹装配在所述支撑筒的内部。
5.根据权利要求1所述的钻孔桩孔口格挡防护装置，其特征在于：所述隔网组件具有框架，所述框架的内部固定设置有网板。
6.根据权利要求1所述的钻孔桩孔口格挡防护装置，其特征在于：所述支撑底盘的底部均匀设置有防滑凸起。
7.根据权利要求1所述的钻孔桩孔口格挡防护装置，其特征在于：所述支撑螺杆的上端固定设置有调节轮。
