本技术涉及激光切割机，特别涉及激光切割机多尺寸自动上料装置。
背景技术：
1、激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，目前市面上现有的激光切割机的上料方法时通过人工进行上料，通过人工上料的方式，增大了用户的工作量，而且时间较长效率较低，为此，我们提出了激光切割机多尺寸自动上料装置。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提供激光切割机多尺寸自动上料装置。本实用新型解决了目前市面上现有的激光切割机的上料方法时通过人工进行上料，通过人工上料的方式，增大了用户的工作量，而且时间较长效率较低的问题。
2、本实用新型中的激光切割机多尺寸自动上料装置，包括壳体，所述壳体内下端设有支撑板，所述壳体内底部设有第一电机，所述第一电机旋转轴上设有第一锥齿轮，所述壳体内中部设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述螺纹杆上设有活动板，所述活动板上方设有的矩阵排布的推杆，所述推杆上方贯穿支撑板与推板固定连接，所述壳体上方两侧均设有两个液压缸，所述液压缸行程端贯穿壳体与夹板固定连接，所述壳体上端设有传动组件。
3、上述方案中，所述传动组件包括第一轴杆，所述第一轴杆设有多个，靠近所述壳体一侧侧壁的第一轴杆与第二电机输出端固定连接，所述第一轴杆中部设有传动辊轴，所述第一轴杆靠近壳体一端设有第一齿轮，任意两个所述第一轴杆之间均设有第二轴杆，所述第二轴杆上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
4、上述方案中，所述壳体侧壁设有与夹板相匹配的限位槽。
5、上述方案中，所述壳体远离第二电机一侧侧壁设有出料口。
6、上述方案中，所述壳体远离出料口一侧侧壁设有进料槽。
7、上述方案中，所述活动板两侧均设有导向块，所述壳体侧壁开设有与导向块相匹配的导向槽。
8、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供激光切割机多尺寸自动上料装置，螺纹杆上的活动板可进行竖直方向的移动，通过推杆的传动，使得推板可进行竖直方向的移动，液压缸可推动夹板进行水平方向的移动，通过两个夹板之间的相互配合，可对工件的位置进行调节，通过转动的传动辊轴可对待加工的工件进行传动，从而达到自动上料的目的。该种上料装置结构简单，操作方便，通用性能好，可对不同尺寸的工件进行自动上料，降低了工人工作量的同时，有效的提高了对工件的切割效率。
1.激光切割机多尺寸自动上料装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内下端设有支撑板(2)，所述壳体(1)内底部设有第一电机(3)，所述第一电机(3)旋转轴上设有第一锥齿轮(4)，所述壳体(1)内中部设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上设有与第一锥齿轮(4)啮合的第二锥齿轮(6)，所述螺纹杆(5)上设有活动板(7)，所述活动板(7)上方设有的矩阵排布的推杆(8)，所述推杆(8)上方贯穿支撑板(2)与推板(9)固定连接，所述壳体(1)上方两侧均设有两个液压缸(10)，所述液压缸(10)行程端贯穿壳体(1)与夹板(11)固定连接，所述壳体(1)上端设有传动组件(14)。
2.根据权利要求1所述的激光切割机多尺寸自动上料装置，其特征在于，所述传动组件(14)包括第一轴杆(141)，所述第一轴杆(141)设有多个，靠近所述壳体(1)一侧侧壁的第一轴杆(141)与第二电机(142)输出端固定连接，所述第一轴杆(141)中部设有传动辊轴(143)，所述第一轴杆(141)靠近壳体(1)一端设有第一齿轮(144)，任意两个所述第一轴杆(141)之间均设有第二轴杆(145)，所述第二轴杆(145)上设有与第一齿轮(144)啮合的第二齿轮(146)。
3.根据权利要求1所述的激光切割机多尺寸自动上料装置，其特征在于，所述壳体(1)侧壁设有与夹板(11)相匹配的限位槽(12)。
4.根据权利要求2所述的激光切割机多尺寸自动上料装置，其特征在于，所述壳体(1)远离第二电机(142)一侧侧壁设有出料口(13)。
5.根据权利要求4所述的激光切割机多尺寸自动上料装置，其特征在于，所述壳体(1)远离出料口(13)一侧侧壁设有进料槽(15)。
6.根据权利要求1所述的激光切割机多尺寸自动上料装置，其特征在于，所述活动板(7)两侧均设有导向块(16)，所述壳体(1)侧壁开设有与导向块(16)相匹配的导向槽(17)。
