一种防泄漏抗回火割炬的制作方法

专利2026-06-14  18


本技术涉及金属切割的,具体地说是一种防泄漏抗回火割炬,尤其涉及一种安全性较高的防泄漏抗回火割炬。


背景技术:

1、目前,射吸式割炬原为使用低压乙炔而设计,是一种传统的手工割炬。由于乙炔压力较低,气体流速慢,不能满足混合气体的燃烧速度,无法形成稳定的预热火焰。因此,在射吸式割炬中利用高压氧气射流引起乙炔进气口的负压,将乙炔吸入混合管路,使二者充分混合后形成燃气混合物。虽然传统射吸式割炬的结构设计解决了低压乙炔流速慢的问题,但是也造成了易回火,易漏气、安全性不高等问题。

2、综上所述,为解决现有射吸式割炬结构上的不足,需要设计一种结构合理、防回火、防泄漏的防泄漏抗回火割炬。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种改进的防泄漏抗回火割炬,通过结构的改进,可以达到良好的防回火、防泄漏效果,提升安全性。

2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种防泄漏抗回火割炬,其特征在于:防泄漏抗回火割炬包括氧气管和混合气管,氧气管和混合气管的一端与割咀相连,氧气管和混合气管的另一端与中部阀体相连;中部阀体包括上三通管和下三通管,上三通管分别与进氧管、氧气阀和氧气管相连,下三通管分别与进燃气管、预热氧阀、混合气管相连。

3、优选的,混合气管由混合气管前端管、第一混合气管和第二混合气管依次连接而成,第一混合气管1121内部的气管通道是三级孔径,三级通道孔直径比为1:10:20,加上第二混合气管1122的孔径,整体四个管径比为1:10:20:20,混合气管的前端设有向外凸出的限位环,混合气管1121要与进气顶针1312进行尺寸配合,通过限位环限制混合气管向内深入距离。

4、进一步,下三通管与混合气管的连接管内设有可拆卸的进氧顶针,进氧顶针上套设有垫片;混合气管前端端的孔径与进氧顶针的孔径相配合。

5、进一步,割咀通过割咀接头与混合气管、氧气管相连,割咀与割咀接头通过锁紧螺母以螺纹形式进行固定连接。

6、进一步,割咀接头内设有割咀连接孔、氧气连接孔和燃气连接孔,其中氧气连接孔与氧气管相连通,燃气连接孔与混合气管相连通,氧气连接孔通过割咀接头氧气孔与割咀连接孔相连,燃气连接孔通过割咀接头燃气孔与割咀连接孔相连。

7、进一步,氧气阀与中部阀体之间通过气体阀锁紧螺母以螺纹形式进行固定连接,预热氧阀和氧气阀的阀体前端设有长顶针,长顶针上设有双o型密封圈。

8、进一步,上三通管设有分别与进氧管、氧气阀和氧气管对接的进氧管孔、氧气阀孔和氧气管孔,其中进氧管孔与氧气阀孔之间、氧气阀孔与氧气管孔之间通过对应的气路连接孔相连。

9、更进一步,下三通管设有分别与进燃气管、预热氧阀和混合气管对接的进燃气管孔、预热氧阀孔和混合气管孔,进燃气管孔与混合气管孔之间通过气路连接孔相连,进氧管孔与预热氧阀孔之间通过气路连接孔相连,预热氧阀孔与混合气管孔之间通过气路连接孔连接。

10、相对于现有技术,本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进,还包括很多细节方面的改进,具体而言,具有以下有益效果:

11、1、本实用新型所述的改进方案,防泄漏抗回火割炬包括氧气管和混合气管,氧气管和混合气管的一端与割咀相连,氧气管和混合气管的另一端与中部阀体相连, 下三通管与混合气管的连接管内设有可拆卸的进氧顶针,整个结构便于拆卸安装,加工便捷,提高了装配的精度;

12、2、本实用新型的技术方案的中,混合气管由混合气管前端管、第一混合气管和第二混合气管依次连接而成,采用三级孔径层层递进的方式进行连接,可以有效防回火,提高了安全性;

13、3、本实用新型增强了密封效果和连接方式的密封性,能有效防止泄漏的风险,提高了使用的安全性,延长了使用的寿命;

14、4、本实用新型结构简单、布局合理,便于加工,降低了成本,防泄漏、防回火效果突出,便于推广和利用。



技术特征:

1.一种防泄漏抗回火割炬,其特征在于:防泄漏抗回火割炬包括氧气管和混合气管,氧气管和混合气管的一端与割咀相连,氧气管和混合气管的另一端与中部阀体相连;中部阀体包括上三通管和下三通管,上三通管分别与进氧管、氧气阀和氧气管相连,下三通管分别与进燃气管、预热氧阀、混合气管相连。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏抗回火割炬,其特征在于:混合气管由混合气管前端管、第一混合气管和第二混合气管依次连接而成,第一混合气管内部的气管通道是三级孔径,三级孔径比为1:10:20,三级孔径与第二混合气管的孔径之比为1:10:20:20,混合气管的前端设有向外凸出的限位环。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏抗回火割炬,其特征在于:下三通管与混合气管的连接管内设有可拆卸的进氧顶针,进氧顶针上套设有垫片;混合气管前端端的孔径与进氧顶针的孔径相配合。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏抗回火割炬,其特征在于:割咀通过割咀接头与混合气管、氧气管相连,割咀与割咀接头通过锁紧螺母以螺纹形式进行固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏抗回火割炬,其特征在于:割咀接头内设有割咀连接孔、氧气连接孔和燃气连接孔,其中氧气连接孔与氧气管相连通,燃气连接孔与混合气管相连通,氧气连接孔通过割咀接头氧气孔与割咀连接孔相连,燃气连接孔通过割咀接头燃气孔与割咀连接孔相连。

6.根据权利要求1所述的一种防泄漏抗回火割炬,其特征在于:预热氧阀、氧气阀与中部阀体之间通过气体阀锁紧螺母以螺纹形式进行固定连接,预热氧阀和氧气阀的阀体前端设有长顶针,长顶针上设有双o型密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种防泄漏抗回火割炬,其特征在于:上三通管设有分别与进氧管、氧气阀和氧气管对接的进氧管孔、氧气阀孔和氧气管孔,其中进氧管孔与氧气阀孔之间、氧气阀孔与氧气管孔之间通过对应的气路连接孔相连。

8.根据权利要求6所述的一种防泄漏抗回火割炬,其特征在于:下三通管设有分别与进燃气管、预热氧阀和混合气管对接的进燃气管孔、预热氧阀孔和混合气管孔,进燃气管孔与混合气管孔之间通过气路连接孔相连,进氧管孔与预热氧阀孔之间通过气路连接孔相连,预热氧阀孔与混合气管孔之间通过气路连接孔连接。


技术总结
本技术涉及一种防泄漏抗回火割炬,包括氧气管和混合气管,氧气管和混合气管的一端与割咀相连,氧气管和混合气管的另一端与中部阀体相连;中部阀体包括上三通管和下三通管,上三通管分别与进氧管、氧气阀和氧气管相连,下三通管分别与进燃气管、预热氧阀、混合气管相连。使用时,本技术摒弃了传统射吸式割炬顶针式防泄漏设计方式,通过将预热氧阀由底部设计改成侧边设定,且将进氧顶针采用与中部阀体分离式设计,便于安装加工。混合气管进气端采用三级孔经设计,可有效防回火,提高了安全性。密封方式由密封更改成了双密封方式,能更有效防止泄漏的风险,在连接上多采用满焊焊接方式,尽可能放弃采用锁紧螺母的固定防泄漏方式,避免了拆装和长时间使用过程中的泄漏风险。

技术研发人员:喻天祥,薛志峰,王冬梅,李森,刘崇勋
受保护的技术使用者:上海船舶工艺研究所(中国船舶集团有限公司第十一研究所)
技术研发日:20231103
技术公布日:2024/7/25
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