本技术涉及聚丙烯加工，具体为一种聚丙烯细粉生产用分离器。
背景技术：
1、氮气法技术是采用大量的氮气与聚丙烯物料接触传质传热，聚丙烯中voc扩散至氮气中，该方法不可避免的会将聚丙烯中的细粉带入到气体中，该细粉在系统中循环会对换热器及风机的效率及使用寿命产生影响。
2、传统的旋风分离器为单筒或多筒旋风，无法满足处理风量大的要求，需采用多台大直径设备并联或者串联使用，不仅占地面积庞大，同时为达到分离效率，设备高度通常很高，由于是通过气流螺旋流动的方式将聚丙烯细粉与气体分离，但仍然会有微小的聚丙烯细粉夹杂在气流中，聚丙烯细粉与气体分离不彻底。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯细粉生产用分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯细粉生产用分离器，包括外壳，所述外壳表面上部连通有进料管，且进料管呈螺旋状设置，所述外壳上表面连接有排气管；
3、外壳上部为筒形下部为锥形，可以保持气体处于螺旋流动的状态，有利于聚丙烯细粉与气体更彻底的分离；
4、电吸附箱，所述电吸附箱与排气管连接，且电吸附箱内部安装有电晕极和阳极板，电晕极和阳极板产生电场，可以对细小的聚丙烯细粉进行吸附，可以减少气体中聚丙烯细粉的含量，避免聚丙烯细粉的浪费；
5、所述电吸附箱表面安装有震动电机，震动电机可以通过震动的方式使得电晕极和阳极板吸吸附的聚丙烯细粉落到排料管中；
6、支架，所述支架连接在排气管下端，所述支架内部设有若干个捕捉帽，且若干个捕捉帽分层设置，所述捕捉帽位于排气管下方，捕捉帽可以阻挡部分聚丙烯细粉漂浮，减少气体中的聚丙烯细粉含量。
7、进一步的，所述外壳下端安装有收集箱，所述收集箱的出料口连接有第一电控阀，所述第一电控阀连接有弯管，所述电吸附箱下表面连接有排料管，所述排料管表面安装有第二电控阀，所述排料管与弯管连通，从气体中分离的聚丙烯细粉通过排料管和弯管进行流动输送。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、(1)通过螺旋形的进料管可以使得气体及聚丙烯细粉在外壳中螺旋流动，聚丙烯细粉与外壳内壁接触而向下流动，气体向下流动一段距离后通过排气管排出，气体进入排气管时，夹在的聚丙烯细粉被捕捉帽收集，可以防止部分聚丙烯细粉从排气管排出，通过收集箱聚丙烯细粉，打开第一电控阀可以将聚丙烯细粉送出去进行下一步加工。
10、(2)通过电吸附箱产生高压电场，高压电场可以吸附微小的聚丙烯细粉，从而提高分离器的分离效率，方便回收气体中聚丙烯细粉，使用一台分离器也能达到聚丙烯细粉回收。
1.一种聚丙烯细粉生产用分离器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯细粉生产用分离器，其特征在于：所述外壳(1)下端安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)的出料口连接有第一电控阀(4)，所述第一电控阀(4)连接有弯管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯细粉生产用分离器，其特征在于：所述电吸附箱(7)下表面连接有排料管(5)，所述排料管(5)表面安装有第二电控阀(9)，所述排料管(5)与弯管(10)连通。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯细粉生产用分离器，其特征在于：所述电吸附箱(7)表面安装有震动电机(8)。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯细粉生产用分离器，其特征在于：所述电吸附箱(7)内部底面设有导料斜板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯细粉生产用分离器，其特征在于：所述外壳(1)内壁设有螺旋导流槽(16)。
