本技术涉及浆液搅拌，特别是一种焦化厂浆液搅拌装置。
背景技术：
1、焦化厂烟气脱硫为半干法脱硫，即cao粉经制浆成ca（oh）2浆液后被送去脱硫塔吸收so2，从而脱去烟气中的硫。在浆液制成过程中，产生的排污水流入集水池，其中未消化的cao粉经搅拌器搅拌后会再次使用。现有的搅拌器，无论是旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器等，在集水池的底面与搅拌器的桨叶之间，均会形成搅拌不到的沉积物，随着时间的推移，沉积物会越来越多，严重时会造成搅拌器负载过大，使设备出现故障。因此，业内亟需一种能够消除集水池底部沉积物的浆液搅拌装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种焦化厂浆液搅拌装置，在进行浆液搅拌时，能够消除集水池的底面与搅拌器的桨叶之间沉积物的沉积，使得搅拌彻底，并减少沉积物对搅拌设备的损害。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种焦化厂浆液搅拌装置，包括集水池、支撑板、驱动电机、搅拌机构；所述支撑板安装在集水池上端，驱动电机安装在支撑板上；所述搅拌机构包括旋转接头、进气软管、齿轮、搅拌杆、连接块、桨叶、出气管；所述旋转接头安装在搅拌杆的上端，进气软管连接旋转接头的进气端口，齿轮安装在搅拌杆上，连接杆的下端安装连接块，桨叶安装在连接块上，出气管位于桨叶的下方，出气管靠近连接块的一端安装在连接块上，出气管与桨叶之间通过紧固件连接或焊接在一起；所述出气管上设有出气孔；所述搅拌杆通过固定座可旋转的安装在支撑板上；在搅拌杆和连接块上均设有通气的内腔，所述内腔与出气管的内腔连通。
4、上述的焦化厂浆液搅拌装置，所述出气管设有两个以上。
5、上述的焦化厂浆液搅拌装置，所述出气管上的出气孔向下开口，每个出气管上设有三个以上的出气孔。
6、本实用新型具有如下优点：
7、本实用新型的一种焦化厂浆液搅拌装置，使用搅拌机构对集水池中含有cao的浆液进行搅拌，在搅拌机构的桨叶上安装出气管，在桨叶旋转的同时，出气管随桨叶一同旋转，并同时喷出带有压力的气体，如此，随着桨叶搅拌，高压气体将集水池的底面与搅拌器的桨叶之间沉积物吹起，消除了沉积物的形成与堆积，使得搅拌更加彻底；沉积物的消除也杜绝了沉积物堆积对搅拌设备的损害。
1.一种焦化厂浆液搅拌装置，其特征在于：包括集水池（1）、支撑板（2）、驱动电机（3）、搅拌机构；所述支撑板（2）安装在集水池（1）上端，驱动电机（3）安装在支撑板（2）上；所述搅拌机构包括旋转接头（4）、进气软管（5）、齿轮（6）、搅拌杆（8）、连接块（9）、桨叶（10）、出气管（11）；所述旋转接头（4）安装在搅拌杆（8）的上端，进气软管（5）连接旋转接头（4）的进气端口，齿轮（6）安装在搅拌杆（8）上，搅拌杆（8）的下端安装连接块（9），桨叶（10）安装在连接块（9）上，出气管（11）位于桨叶（10）的下方，出气管（11）靠近连接块（9）的一端安装在连接块（9）上，出气管（11）与桨叶（10）之间通过紧固件连接或焊接在一起；所述出气管（11）上设有出气孔（12）；所述搅拌杆（8）通过固定座（7）可旋转的安装在支撑板（2）上；在搅拌杆（8）和连接块（9）上均设有通气的内腔，所述内腔与出气管（11）的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦化厂浆液搅拌装置，其特征在于：所述出气管（11）设有两个以上。
3.根据权利要求2所述的一种焦化厂浆液搅拌装置，其特征在于：所述出气管（11）上的出气孔（12）向下开口，每个出气管（11）上设有三个以上的出气孔（12）。
