本实用新型涉及材料检测技术领域，具体为一种混凝土胶材的一体化检测装置。
背景技术：
混凝土胶材即为混凝土，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
混凝土的强度决定着混凝土的质量，而对混凝土进行抗压强度的检测也是必不可少的，混凝土在进行抗压检测时需要将混凝土试件进行挤压，观察碎裂情况判断混凝土的抗压强度，现有的检测装置在进行检测时，混凝土会产生碎块，这些碎块一般在检测完成后由操作人员手动清理，清理较为麻烦，工作效率较低，有些可用水冲洗，但会造成水资源浪费较多。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土胶材的一体化检测装置，解决了清理碎块较为麻烦，工作效率较低，有些可用水冲洗，但会造成水资源浪费较多的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土胶材的一体化检测装置，包括底座、检测箱、压力传感器和控制面板，所述检测箱通过支撑杆固定在底座的顶部，所述控制面板固定在检测箱的正面，所述压力传感器的输入端通过导线与控制面板的输入端电性连接，所述底座的顶部固定连接有水箱，所述水箱内壁的背面通过转轴转动连接有导料板，所述水箱内壁的正面固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的底端与导料板的顶部固定连接，所述导料板的顶部贯穿开设有通水孔，所述水箱的背面贯穿开设有导料槽，所述底座的顶部固定连接有废料盒，所述废料盒的正面与水箱的背面接触，所述检测箱内壁的四周之间固定连接有折型板，所述折型板顶部的中心处贯穿开设有导料孔。
优选的，所述折型板的底部且位于导料孔的下方连通有导料管，所述导料管远离折型板的一端依次贯穿检测箱、水箱并延伸至水箱的内部。
优选的，所述底座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口通过直管与水箱的右侧连通，所述水泵的出水口连通有折管，所述折管远离水泵的一端贯穿检测箱并延伸至检测箱的内部。
优选的，所述检测箱内壁的顶部通过液压杆固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有压块，所述折管远离水泵的一端连通有u型管。
优选的，所述u型管远离折管的两端均贯穿横板并延伸至横板的下方，所述u型管远离折管的两端均连通有喷头。
优选的，所述折型板的顶部固定连接有挤压台，所述挤压台顶部的两侧均固定连接有限位板，所述压力传感器固定在挤压台的顶部。
优选的，所述折型板底部的两侧均通过加强杆与检测箱内壁的底部固定连接，所述检测箱内壁的两侧均固定连接有照明灯，所述检测箱的正面通过合页铰接有箱门。
优选的，所述箱门的正面设置有观察窗，所述水箱的正面连通有换水管，所述换水管的表面固定连接有电磁阀。
有益效果
本实用新型提供了一种混凝土胶材的一体化检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该混凝土胶材的一体化检测装置，通过在底座的顶部固定连接有水箱，水箱内壁的背面通过转轴转动连接有导料板，水箱内壁的正面固定连接有安装块，安装块的底部固定连接有振动弹簧，振动弹簧的底端与导料板的顶部固定连接，导料板的顶部贯穿开设有通水孔，水箱的背面贯穿开设有导料槽，底座的顶部固定连接有废料盒，废料盒的正面与水箱的背面接触，检测箱内壁的四周之间固定连接有折型板，折型板顶部的中心处贯穿开设有导料孔，折型板的底部且位于导料孔的下方连通有导料管，导料管远离折型板的一端依次贯穿检测箱、水箱并延伸至水箱的内部，导料管水流向下由于重力作用，带动导料板配合振动弹簧上下振动，使得碎块能通过导料槽进入废料盒中，不会进入水箱中的水中，使得在去除碎块的同时能有效实现水资源的重复利用，不会造成水资源的浪费。
（2）、该混凝土胶材的一体化检测装置，通过在底座的顶部固定连接有水泵，水泵的进水口通过直管与水箱的右侧连通，水泵的出水口连通有折管，折管远离水泵的一端贯穿检测箱并延伸至检测箱的内部，检测箱内壁的顶部通过液压杆固定连接有横板，横板的底部固定连接有压块，折管远离水泵的一端连通有u型管，u型管远离折管的两端均贯穿横板并延伸至横板的下方，u型管远离折管的两端均连通有喷头，使得水箱中的水能源源不断输送至喷头处，对检测箱内部进行冲洗，不需要手动清理检测箱，自动化程度较高，清理碎块较为简单，工作效率较高。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图；
图2为本实用新型水箱内部结构的侧视图；
图3为本实用新型检测箱内部结构的主视图；
图4为本实用新型折型板结构的立体图。
图中：1-底座、2-检测箱、3-压力传感器、4-控制面板、5-支撑杆、6-水箱、7-导料板、8-安装块、9-振动弹簧、10-通水孔、11-导料槽、12-废料盒、13-折型板、14-导料孔、15-导料管、16-电磁阀、17-水泵、18-直管、19-折管、20-液压杆、21-横板、22-压块、23-u型管、24-喷头、25-挤压台、26-限位板、27-加强杆、28-照明灯、29-箱门、30-观察窗、31-换水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土胶材的一体化检测装置，包括底座1、检测箱2、压力传感器3和控制面板4，检测箱2通过支撑杆5固定在底座1的顶部，控制面板4固定在检测箱2的正面，压力传感器3的输出端通过导线与控制面板4的输入端电性连接，压力传感器3的型号为ptg501，具有防水功能，为现有成熟技术，控制面板4可显示压力值，底座1的顶部固定连接有水箱6，水箱6内壁的背面通过转轴转动连接有导料板7，水箱6内壁的正面固定连接有安装块8，安装块8的底部固定连接有振动弹簧9，便于带动导料板7上下振动，将碎块振动沿导料板7滑落，振动弹簧9的底端与导料板7的顶部固定连接，导料板7的顶部贯穿开设有通水孔10，便于水流通过进入导料板7的底部，水箱6的背面贯穿开设有导料槽11，底座1的顶部固定连接有废料盒12，便于收集碎裂的碎块，废料盒12的正面与水箱6的背面接触，检测箱2内壁的四周之间固定连接有折型板13，折型板13顶部的中心处贯穿开设有导料孔14，折型板13的底部且位于导料孔14的下方连通有导料管15，导料管15远离折型板13的一端依次贯穿检测箱2、水箱6并延伸至水箱6的内部，底座1的顶部固定连接有水泵17，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，水泵17的进水口通过直管18与水箱6的右侧连通，水泵17的出水口连通有折管19，折管19远离水泵17的一端贯穿检测箱2并延伸至检测箱2的内部，检测箱2内壁的顶部通过液压杆20固定连接有横板21，液压杆20具有防水功能，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，横板21的底部固定连接有压块22，折管19远离水泵17的一端连通有u型管23，u型管23远离折管19的两端均贯穿横板21并延伸至横板21的下方，横板21上设置有与有大于u型管23直径的通孔，便于横板21上下移动，u型管23远离折管19的两端均连通有喷头24，折型板13的顶部固定连接有挤压台25，挤压台25顶部的两侧均固定连接有限位板26，便于对混凝土试件进行限位，压力传感器3固定在挤压台25的顶部，折型板13底部的两侧均通过加强杆27与检测箱2内壁的底部固定连接，加强杆27加强了折型板13的强度，检测箱2内壁的两侧均固定连接有照明灯28，具有防水功能，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，提高检测箱2内部视野，检测箱2的正面通过合页铰接有箱门29，箱门29的正面设置有观察窗30，便于观察检测箱2内部混凝土试件碎裂情况，水箱6的正面连通有换水管31，便于对水箱6中的水进行更换，换水管31的表面固定连接有电磁阀16，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制。
工作时，打开箱门29，将混凝土试件放置在压力传感器3的上方，开启照明灯28，关闭箱门29，然后启动液压杆20，通过横板21带动压块22对混凝土试件进行挤压，透过观察窗30查看混凝土试件碎裂情况，通过控制面板3上显示的数值，得出混凝土试件抗压强度，检测过程中产生的碎块散落检测箱2各处，此时启动水泵18，将水箱6中的水依次通过直管18、水泵17、折管19、u型管23输送至喷头24处，通过喷头对检测箱2进行冲洗，冲洗后的碎块随着水流到达导料孔14处，进一步通过导料管15掉落至导料板7的顶部，由于水流和碎块的重力作用进一步压动导料板7，在振动弹簧9的弹力作用下，导料板7上下振动，水流通过通水孔10进入水箱6底部，碎块被格挡沿着导料板7斜向下滑动进一步通过导料槽11进入废料盒12中，进行集中处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种混凝土胶材的一体化检测装置，包括底座（1）、检测箱（2）、压力传感器（3）和控制面板（4），所述检测箱（2）通过支撑杆（5）固定在底座（1）的顶部，所述控制面板（4）固定在检测箱（2）的正面，所述压力传感器（3）的输入端通过导线与控制面板（4）的输入端电性连接，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有水箱（6），所述水箱（6）内壁的背面通过转轴转动连接有导料板（7），所述水箱（6）内壁的正面固定连接有安装块（8），所述安装块（8）的底部固定连接有振动弹簧（9），所述振动弹簧（9）的底端与导料板（7）的顶部固定连接，所述导料板（7）贯穿开设有通水孔（10），所述水箱（6）的背面贯穿开设有导料槽（11），所述底座（1）的顶部固定连接有废料盒（12），所述废料盒（12）的正面与水箱（6）的背面接触，所述检测箱（2）内壁的四周之间固定连接有折型板（13），所述折型板（13）顶部的中心处贯穿开设有导料孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土胶材的一体化检测装置，其特征在于：所述折型板（13）的底部且位于导料孔（14）的下方连通有导料管（15），所述导料管（15）远离折型板（13）的一端依次贯穿检测箱（2）、水箱（6）并延伸至水箱（6）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土胶材的一体化检测装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有水泵（17），所述水泵（17）的进水口通过直管（18）与水箱（6）的右侧连通，所述水泵（17）的出水口连通有折管（19），所述折管（19）远离水泵（17）的一端贯穿检测箱（2）并延伸至检测箱（2）的内部。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土胶材的一体化检测装置，其特征在于：所述检测箱（2）内壁的顶部通过液压杆（20）固定连接有横板（21），所述横板（21）的底部固定连接有压块（22），所述折管（19）远离水泵（17）的一端连通有u型管（23）。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土胶材的一体化检测装置，其特征在于：所述u型管（23）远离折管（19）的两端均贯穿横板（21）并延伸至横板（21）的下方，所述u型管（23）远离折管（19）的两端均连通有喷头（24）。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土胶材的一体化检测装置，其特征在于：所述折型板（13）的顶部固定连接有挤压台（25），所述挤压台（25）顶部的两侧均固定连接有限位板（26），所述压力传感器（3）固定在挤压台（25）的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土胶材的一体化检测装置，其特征在于：所述折型板（13）底部的两侧均通过加强杆（27）与检测箱（2）内壁的底部固定连接，所述检测箱（2）内壁的两侧均固定连接有照明灯（28），所述检测箱（2）的正面通过合页铰接有箱门（29）。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土胶材的一体化检测装置，其特征在于：所述箱门（29）的正面设置有观察窗（30），所述水箱（6）的正面连通有换水管（31），所述换水管（31）的表面固定连接有电磁阀（16）。
技术总结