本技术涉及一种新型打磨轮，属于打磨。
背景技术：
1、铸件是用铸造方法获得的金属成型产品，如沟槽管件弯头，通过把冶炼好的液态金属用浇注等其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中所加工出来的物件，浇铸过程是需要浇口及冒口的，而合模线则是由于液态金属流入铸型部件之间的缝隙而在铸件上产生的缝迹，有些工件表面还有沟槽，无论是浇口、冒口、合模线还是沟槽位置留下的铸造痕迹均是工件所不需要的，故上述弯头铸造后所产生的铸造痕迹均需要进行打磨处理。
2、现有的对于工件铸造后的打磨存在自动打磨设备，打磨设备一般砂轮作为打磨轮，具体是利用砂轮的周面或端面进行打磨，采用砂轮打磨所能使用的打磨位置有限，如工件的浇口、冒口及合模线均需要砂轮的端面及外周面对工件相应位置进行打磨，比如工件的浇口、冒口打磨时需要弯头的端面接触打磨轮的打磨端面，打磨合模线时，需要利用打磨轮的外圈进行打磨，需要工件移至打磨轮下方或上方，与打磨轮垂直位置，而对于端头表面有沟槽的工件，则需要利用打磨轮的外圈对沟槽处进行打磨，就需要将工件置于打磨轮的一侧才可以进行打磨，工件在整个打磨过程移动轨迹范围大，导致工件的打磨效率低，无法满足自动化打磨设备的打磨节奏。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种新型打磨轮。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型打磨轮，包括磨轮主盘，所述磨轮主盘包括磨轮筒及设置在所述磨轮筒的安装端侧的安装盖板，所述磨轮筒的筒体表面和/或筒体自由侧端面上设有主盘打磨部，所述磨轮筒的内壁设有磨轮环凸，所述磨轮主盘上设有用于与动力头连接的连接孔，所述连接孔设置在所述安装盖板上或磨轮筒上。
3、本实用新型的有益效果是：利用磨轮筒的筒体外表面和/或筒体端面上的主盘打磨部可对工件的外表面进行打磨，如打磨工件的浇口、冒口及合模线等，还可利用磨轮环凸打磨端头表面有沟槽的工件，工件可伸入磨轮筒内，使得磨轮环凸直接作用于工件的沟槽位置及沟槽管件外密封面。本实用新型结构简单，操作方便，采用该打磨主盘工件打磨过程所移动范围缩小，能够提高工件的打磨效率。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步的，还包括设置在所述磨轮主盘上的磨轮凸盘，所述磨轮凸盘为环形结构，所述磨轮凸盘的外表面上设有凸盘打磨部，所述磨轮凸盘的外径大于所述磨轮筒的外径。
6、采用上述进一步方案的有益效果是，增设了磨轮凸盘，磨轮凸盘的外圈突出于磨轮筒，可利用磨轮凸盘的外圈对铸件的浇口、冒口及合模线的加工，磨轮环凸用于加工铸件端头的沟槽，二者配合，打磨工件的效果更高。
7、进一步的，还包括磨轮平盘，所述磨轮平盘设于所述磨轮主盘内的所述安装盖板上，所述磨轮平盘的端面上设有平盘打磨部；或者，还包括铣刀盘，所述铣刀盘设置在所述磨轮主盘内的所述安装盖板上。
8、采用上述进一步方案的有益效果是，可根据所要打磨工件的不同，选择合适的打磨盘，可以选择磨轮平盘，当然也可以安装铣刀盘，无论是设于磨轮筒内的磨轮平盘还是铣刀盘均可用于打磨铸件的端面位置处，可对铸件的浇口及冒口位置进行打磨，磨轮主盘、磨轮凸盘及磨轮平盘或铣刀盘三者的配合，能更进一步提高铸件的打磨效率。
9、进一步的，所述磨轮主盘为一体结构。
10、采用上述进一步方案的有益效果是，增加磨轮主盘的自身强度。
11、进一步的，所述磨轮主盘的外周面上设有至少一个出尘口。
12、采用上述进一步方案的有益效果是，磨轮筒的表面有出尘口，便于磨轮主盘内部打磨时及时排风除尘，保证工件的打磨质量。
13、进一步的，所述磨轮环凸设于所述磨轮筒的自由端处。
14、采用上述进一步方案的有益效果是，磨轮环凸在自由端位置处，即在磨轮筒的端头位置，加工方便，还可以缩短磨轮筒的长度，工件无需进入到磨轮筒内太多便可进行加工。
15、进一步的，所述磨轮主盘的安装端侧或外表面上设有用于定位所述磨轮凸盘的定位台肩。
16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过定位台肩对磨轮凸盘进行准确定位，定位好后，可通过紧固件将磨轮凸盘安装在磨轮主盘上；磨轮凸盘可安装在磨轮筒的安装侧，当然也可以根据需要安装在磨轮筒的中部位置。
17、进一步的，所述磨轮平盘的外端面上设有多个排屑槽。
18、采用上述进一步方案的有益效果是，及时将打磨废料排出，避免影响磨轮平盘打磨工件的质量。
19、进一步的，所述磨轮平盘的外端面上设有打磨涂层。
20、采用上述进一步方案的有益效果是，提高磨轮平盘的打磨面的耐磨损的能力。
21、进一步的，所述磨轮筒的自由端处及磨轮环凸上分别设有打磨涂层。
22、采用上述进一步方案的有益效果是，提高磨轮主盘的打磨面的耐磨损能力。
23、进一步的，所述磨轮凸盘的打磨面处设有打磨涂层。
24、采用上述进一步方案的有益效果是，所述磨轮凸盘的外周面处设有打磨涂层；提高磨轮凸盘耐磨损的能力。
25、进一步的，所述铣刀盘包括刀盘体及设于刀盘体上的多个刀片，所述刀片通过装刀块设于所述刀盘体上，所述刀盘体上设有多个用于定位所述装刀块的块安装槽。
26、采用上述进一步方案的有益效果是，刀盘体上有安装刀块的槽，便于装刀块的准确定位，刀片出现磨损可单独更换刀片，维护方便。
1.一种新型打磨轮，其特征在于，包括磨轮主盘(1)，所述磨轮主盘(1)包括磨轮筒(11)及设置在所述磨轮筒(11)的安装端侧的安装盖板(13)，所述磨轮筒(11)的筒体表面和/或筒体的自由侧端面上设有主盘打磨部，所述磨轮筒(11)的内壁上设有磨轮环凸(12)，所述磨轮主盘(1)上设有用于与动力头连接的连接孔(14)，所述连接孔(14)设置在所述安装盖板(13)上或磨轮筒(11)上。
2.根据权利要求1所述的新型打磨轮，其特征在于，还包括设置在所述磨轮主盘(1)上的磨轮凸盘(2)，所述磨轮凸盘(2)为环形结构，所述磨轮凸盘(2)的外表面上设有凸盘打磨部，所述磨轮凸盘(2)的外径大于所述磨轮筒(11)的外径。
3.根据权利要求1或2所述的新型打磨轮，其特征在于，还包括磨轮平盘(3)，所述磨轮平盘(3)设于所述磨轮主盘(1)内的所述安装盖板(13)上，所述磨轮平盘(3)的端面上设有平盘打磨部；或者，还包括铣刀盘(4)，所述铣刀盘(4)设置在所述磨轮主盘(1)内的所述安装盖板(13)上。
4.根据权利要求1或2所述的新型打磨轮，其特征在于，所述磨轮主盘(1)为一体结构；和/或所述磨轮主盘(1)的外周面上设有至少一个出尘口(15)。
5.根据权利要求1或2所述的新型打磨轮，其特征在于，所述磨轮环凸(12)设于所述磨轮筒(11)的自由端处。
6.根据权利要求2所述的新型打磨轮，其特征在于，所述磨轮主盘(1)的安装端侧或外表面上设有用于定位所述磨轮凸盘(2)的定位台肩(16)。
7.根据权利要求3所述的新型打磨轮，其特征在于，所述磨轮平盘(3)的外端面上设有打磨涂层；和/或所述磨轮平盘(3)的外端面上设有多个排屑槽(32)。
8.根据权利要求1或2所述的新型打磨轮，其特征在于，所述磨轮筒(11)的自由端处及磨轮环凸(12)上分别设有打磨涂层。
9.根据权利要求2所述的新型打磨轮，其特征在于，所述磨轮凸盘(2)的的打磨面上设有打磨涂层。
10.根据权利要求3所述的新型打磨轮，其特征在于，所述铣刀盘(4)包括刀盘体及设于刀盘体上的多个刀片(42)，所述刀片(42)通过装刀块(43)设于所述刀盘体上，所述刀盘体上设有多个用于定位所述装刀块(43)的块安装槽(44)。
