本技术涉及粉末冶金，特别涉及一种粉末冶金制粉装置。
背景技术：
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，现有的粉末冶金制粉装置内部大都为单一研磨机构，在使用过程中存在研磨不够彻底的问题，容易有未彻底研磨完成的结块从出料口排出，严重影响了制粉装置的制粉质量，且出料口排出的粉末内部含有的未研磨完成的结块难以清理，在生产和使用过程中存在诸多不便。
2、相关技术中，如申请号为：“201920676128.8”的中国专利，其名称为：“一种粉末冶金制粉装置”，包括机箱，所述机箱顶部竖直方向开设有进料口，所述机箱底部竖直方向开设有出料口，所述机箱外侧壁一侧焊接有第一机架且第一机架为两个，所述机箱外侧壁另一侧开设有第二机架且第二机架为两个，所述机箱通过第一机架可拆卸连接有第一电机，所述第一电机一侧可拆卸连接有第一轴承，其通过安装在机箱内部的不同方向的第一研磨辊和第二研磨辊，可以对原料进行更好的粉碎成粉，进一步提高制粉质量，且安装在机箱内部的过滤板网可以对粉末进行过滤，并将未彻底粉碎的原材料从固料出口排出落入收集盒内部，方便收集和二次粉碎。
3、上述专利还具有以下弊端：1、进料口在高处，不便于工作人员上料；2、虽然可收集未彻底粉碎的粉末进行二次粉碎，但还末对其进行转移，工作效率不高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种粉末冶金制粉装置，通过设置的传送装置，设置的电机三转动带动滚筒转动从而使得传送带运作，传送带上设置的竖板将上料箱内的粉末传送至进料斗处，使得在低处即可进行上料工作，为工作人员提供便利；通过设置的收集箱，收集未彻底粉碎的粉末，通过与收集箱贯通连接的输送管将粉末输送至上料箱内，减去人工转移步骤，提高了加工效率。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种粉末冶金制粉装置，包括：机箱，所述机箱的顶端设有进料斗，所述机箱的后侧设有传送装置，所述传送装置的低端处设置有上料箱，所述机箱的前后上侧内壁转动连接有研磨辊一和研磨辊二，且研磨辊一的外壁与研磨辊二外壁啮合连接，所述机箱的外壁上侧固接有电机一和电机二，所述电机一的自由端穿透机箱的外壁与研磨辊一的前侧轴线处固定连接，所述电机二的自由端穿透机箱的外壁与研磨辊二的前侧轴线处固定连接，所述机箱左侧内壁设有承载座，所述机箱的右侧内壁且位于承载座的下方固接震动电机，所述承载座和震动电机的顶端搭接有过滤网，所述机箱的左侧壁设有与机箱贯通的收集箱，所述收集箱的底端贯通连接有输送管，所述输送管的底端与上料箱的侧壁贯通连接，所述机箱的前侧底端开设有出料口，所述机箱的底端均匀设有支撑脚。通过设置的传送装置，设置的电机三转动带动滚筒转动从而使得传送带运作，传送带上设置的竖板将上料箱内的粉末传送至进料斗处，使得在低处即可进行上料工作，为工作人员提供便利；通过设置的收集箱，收集未彻底粉碎的粉末，通过与收集箱贯通连接的输送管将粉末输送至上料箱内，减去人工转移步骤，提高了加工效率。
3、根据所述的一种粉末冶金制粉装置，所述收集箱的内壁底端与过滤网的斜下侧上表面相对应。
4、根据所述的一种粉末冶金制粉装置，所述传送装置包括支撑架、挡板，所述支撑架的两侧内壁与挡板的两侧外壁固定连接，所述挡板的内壁高低两端均转动连接有滚筒，所述挡板的外壁固接有电机三，且电机三的自由端穿透挡板侧壁与一个滚筒的侧壁固定连接，所述滚筒的外壁安装有传送带，所述传送带的外壁均匀排设有竖板。
5、提供所述的一种粉末冶金制粉装置，所述上料箱的内壁设有斜板二，所述传送装置的低处一端位于斜板二的下方。
6、根据所述的一种粉末冶金制粉装置，所述机箱的内壁底端固接有斜板一，所述斜板一的低处一端与出料口内壁底端连接。
7、根据所述的一种粉末冶金制粉装置，所述传送装置的高处一端位于进料斗的上方。
8、根据所述的一种粉末冶金制粉装置，所述研磨辊一和研磨辊二的啮合连接处位于进料斗的正下方。
9、根据所述的一种粉末冶金制粉装置，所述输送管与上料箱贯通连接处位于斜板二的上方。
10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种粉末冶金制粉装置，包括：机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶端设有进料斗(101)，所述机箱(1)的后侧设有传送装置(2)，所述传送装置(2)的低端处设置有上料箱(3)，所述机箱(1)的前后上侧内壁转动连接有研磨辊一(401)和研磨辊二(501)，且研磨辊一(401)的外壁与研磨辊二(501)外壁啮合连接，所述机箱(1)的外壁上侧固接有电机一(4)和电机二(5)，所述电机一(4)的自由端穿透机箱(1)的外壁与研磨辊一(401)的前侧轴线处固定连接，所述电机二(5)的自由端穿透机箱(1)的外壁与研磨辊二(501)的前侧轴线处固定连接，所述机箱(1)左侧内壁设有承载座(9)，所述机箱(1)的右侧内壁且位于承载座(9)的下方固接震动电机(10)，所述承载座(9)和震动电机(10)的顶端搭接有过滤网(8)，所述机箱(1)的左侧壁设有与机箱(1)贯通的收集箱(7)，所述收集箱(7)的底端贯通连接有输送管(701)，所述输送管(701)的底端与上料箱(3)的侧壁贯通连接，所述机箱(1)的前侧底端开设有出料口(102)，所述机箱(1)的底端均匀设有支撑脚(6)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述收集箱(7)的内壁底端与过滤网(8)的斜下侧上表面相对应。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述传送装置(2)包括支撑架(201)、挡板(202)，所述支撑架(201)的两侧内壁与挡板(202)的两侧外壁固定连接，所述挡板(202)的内壁高低两端均转动连接有滚筒(205)，所述挡板(202)的外壁固接有电机三(204)，且电机三(204)的自由端穿透挡板(202)侧壁与一个滚筒(205)的侧壁固定连接，所述滚筒(205)的外壁安装有传送带(203)，所述传送带(203)的外壁均匀排设有竖板(2031)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述上料箱(3)的内壁设有斜板二(301)，所述传送装置(2)的低处一端位于斜板二(301)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述机箱(1)的内壁底端固接有斜板一(11)，所述斜板一(11)的低处一端与出料口(102)内壁底端连接。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述传送装置(2)的高处一端位于进料斗(101)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述研磨辊一(401)和研磨辊二(501)的啮合连接处位于进料斗(101)的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金制粉装置，其特征在于，所述输送管(701)与上料箱(3)贯通连接处位于斜板二(301)的上方。
