本实用新型涉及一种高品质高沸点溶剂生产装置，特别是涉及一种混合二元酸二甲酯的连续酯化生产装置。
背景技术：
高沸点混合二元羧酸二甲酯又称dbe，由丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯三种组份组成，是高沸点、低成本、低挥发性、并具有优良的溶解性、酯的芳香味，环保无毒，使用安全，可以取代毒性大、气味浓烈的异佛尔酮、乙二醇乙醚醋酸酯（cac）、乙二醇单丁醚（防白水）、丙二醇醚酯类溶剂、环已酮、二丙酮醇、甲酚等溶剂。这些优良特性决定了dbe会在卷钢涂料、烘烤漆、印铁涂料、汽车涂料、木器漆、油墨工业等领域得到广泛应用，因此从产品性能上分析，具有良好的市场前景。
混合二元酸dba又称尼龙酸，是己二酸生产过程中的副产品，其主要有机成分为己二酸（ada）、戊二酸（ga)和丁二酸（sa）,因此也有ags酸之称。主要用于生产溶剂、增塑剂、还可用于制造农药、植物生长激素、合成橡胶、泡沫塑胶的原料，生产高沸点溶剂是它的主要用途。随着国内己二酸产能的迅速上升，己二酸生产中副产的二元酸用途开发在不断更新。作为二元酸主要用途的溶剂行业，dbe的生产工艺技术研究也在不断的进步。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种混合二元酸二甲酯的连续酯化生产装置，该装置成本低，产品质量好，获得的dbe产品纯度≥99.0%。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案如下：
一种混合二元酸二甲酯的连续酯化生产装置，包括酯化反应釜，所述酯化反应釜分别与高位连续进料管线、低位连续出料管线和低位连续通入的气态原料管线相连接，在酯化反应釜内设置有溢流挡板，低位连续出料管线进口端的高度高于溢流挡板的底部，高位连续进料管线的出料端高度低于溢流挡板的顶部；在酯化反应釜上侧部设置有塔节，在塔节内部设置有风帽，在风帽底部设置有积液槽，冷凝下来的液态物料通过风帽底部的积液槽单独回收；所述酯化反应釜为多个，前一个酯化反应釜的低位连续出料管线作为后一个酯化反应釜的高位连续进料管线，将多个酯化反应釜依次串联在一起。
在塔节上部设置有温度计和压力表，在低位连续出料管线上安装有出料管线观察视镜。
在酯化反应釜上设置有液位计和温度计，温度计和蒸汽控制阀联锁，蒸汽控制阀设置在蒸汽输送管道上。
所述酯化反应釜底部连接有釜底排出管线和防止底部堵塞的疏通阀门，在酯化反应釜内部安装有搅拌装置。
所述溢流挡板的高度为所述酯化反应釜高度的30～95%。
本实用新型采用连续酯化反应来生产混合二元酸二甲酯，工作过程如下：
1、dba物料通过高位连续进料管线持续进入串联酯化反应釜中，同时加入催化剂，并分别持续通入甲醇搅拌，使反应进行；
2、在低位连续出料管线前安装有溢流挡板，保证反应釜内物料充分停留反应时间，在低位连续出料管线上安装有出料管线观察视镜；
3、酯化反应釜内温度控制在60～200℃，塔顶温度控制在60～100℃；
4、酯化反应期间产生的水和甲醇混合物：在塔节内部采用风帽式结构，冷凝下来的液态产物通过风帽底部积液槽单独回收，水和甲醇混合物进入甲醇回收塔中重新回用甲醇；
5、在反应釜内部安装有搅拌装置，安装有液位计和温度计，温度计与蒸汽控制阀联锁控制反应温度；
6、在酯化反应釜底部连接有釜底出管线和防止底部堵塞的疏通阀门。
本实用新型生产装置采用连续酯化反应来生产混合二元酸二甲酯，装置成本低，产品质量好，生产效率高，获得的dbe产品纯度≥99.0%，具有良好的市场前景。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：
参见图1，一种混合二元酸二甲酯的连续酯化生产装置，包括酯化反应釜1，酯化反应釜1分别与高位连续进料管线2、低位连续出料管线3和低位连续通入的气态原料管线4相连接，在酯化反应釜1内设置有溢流挡板6，低位连续出料管线3进口端的高度高于溢流挡板6的底部，高位连续进料管线2的出料端高度低于溢流挡板6的顶部；在酯化反应釜1上侧部设置有塔节7，在塔节7内部设置有风帽8，在风帽底部设置有积液槽18，冷凝下来的液态物料通过风帽底部的积液槽单独回收；酯化反应釜1为多个，前一个酯化反应釜的低位连续出料管线作为后一个酯化反应釜的高位连续进料管线，将多个酯化反应釜依次串联在一起。
在塔节7上部设置有温度计9和压力表10，在低位连续出料管线3上安装有出料管线观察视镜5。
在酯化反应釜1上设置有液位计14和温度计15，温度计15和蒸汽控制阀16联锁，蒸汽控制阀16设置在蒸汽输送管道17上。
在酯化反应釜1底部连接有釜底排出管线11和防止底部堵塞的疏通阀门12，在酯化反应釜1内部安装有搅拌装置13。
其中：溢流挡板6的高度为酯化反应釜1高度的30～95%。
本实用新型采用连续酯化反应来生产混合二元酸二甲酯，装置成本低，产品质量好，生产效率高，获得的dbe产品纯度≥99.0%，具有良好的市场前景。
1.一种混合二元酸二甲酯的连续酯化生产装置，包括酯化反应釜（1），其特征在于：所述酯化反应釜（1）分别与高位连续进料管线（2）、低位连续出料管线（3）和低位连续通入的气态原料管线(4）相连接，在酯化反应釜（1）内设置有溢流挡板（6），低位连续出料管线（3）进口端的高度高于溢流挡板（6）的底部，高位连续进料管线（2）的出料端高度低于溢流挡板（6）的顶部；在酯化反应釜（1）上侧部设置有塔节（7），在塔节（7）内部设置有风帽（8），在风帽底部设置有积液槽（18），冷凝下来的液态物料通过风帽底部的积液槽单独回收；所述酯化反应釜（1）为多个，前一个酯化反应釜的低位连续出料管线作为后一个酯化反应釜的高位连续进料管线，将多个酯化反应釜依次串联在一起。
2.根据权利要求1所述的混合二元酸二甲酯的连续酯化生产装置，其特征在于：在塔节（7）上部设置有塔节温度计(9)和塔节压力表(10)，在低位连续出料管线（3）上安装有出料管线观察视镜（5）。
3.根据权利要求1所述的混合二元酸二甲酯的连续酯化生产装置，其特征在于：在酯化反应釜（1）上设置有酯化反应釜液位计（14）和酯化反应釜温度计（15），酯化反应釜温度计（15）和蒸汽控制阀（16）联锁，蒸汽控制阀（16）设置在蒸汽输送管道（17）上。
4.根据权利要求1所述的混合二元酸二甲酯的连续酯化生产装置，其特征在于：所述酯化反应釜（1）底部连接有釜底排出管线(11)和防止底部堵塞的疏通阀门(12)，在酯化反应釜（1）内部安装有搅拌装置(13)。
5.根据权利要求1所述的混合二元酸二甲酯的连续酯化生产装置，其特征在于：所述溢流挡板（6）的高度为所述酯化反应釜（1）高度的30～95%。
技术总结