本技术属于窑炉，具体涉及一种窑炉分段输送控制设备。
背景技术：
1、窑炉其中烧结是生产流程的核心设备，且是整个流程中的产能瓶颈，就目前来说，材料的烧结通常采用辊道窑设备，这种设备能满足一定的使用要求，但是也存在利用率不足等缺陷。
2、窑炉的各个分区都是采用同一个点火系统控制，其不能各个单独控制进行使用，无法灵活运用，制约了产能提升，增加了成本，现有公开文件cn213454996u窑炉控制系统，整个结构通过设置多个控制模块，并配合执行结构的设置，可稳定实现窑炉烧制时内结构运行的控制工作，通过设置的中央控制器结构，可实现对整体窑炉结构的综合控制工作，同时通过每个对应单元都设置了独立的控制器与警报系统，又可实现单元化的控制工作，但是其出现泄气问题或者断气问题只是进行警报并不能直接封闭该段燃气，也存在隐患。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种窑炉分段输送控制设备，它能够直接封闭该段燃气，增加安全性。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种窑炉分段输送控制设备，包括主体传输泵、多个分段传输管、多个点火设备和多个预警封闭设备，多个所述分段传输管均与主体传输泵连通设置，多个所述点火设备对应连接多个分段传输管的输出处，多个所述预警封闭设备分别对应安装在多个分段传输管上。
3、所述点火设备包括点火器、断气断火检测器和点火控制器，所述点火器安装在分段传输管的输出处，所述点火控制器与点火器电线控制连接设置，所述断气断火检测器安装在分段传输管上。
4、所述预警封闭设备包括气体流量监测器和两个电磁阀，所述气体流量监测器安装在分段传输管上，两个所述电磁阀分别安装在分段传输管的两个连接端上，且两个电磁阀均与气体流量监测器电线控制连接设置。
5、所述气体流量监测器包括涡轮流量计管体、信号连接器、转换控制器、叶轮和两个导向块，所述涡轮流量计管体安装在分段传输管上并与分段传输管同轴连通设置，所述信号连接器的一端与转换控制器连接，并且信号连接器的另一端与涡轮流量计管体连接，所述叶轮和两个导向块设置在涡轮流量计管体内，并且叶轮和两个导向块的中心轴与涡轮流量计管体的中心轴重合，所述叶轮转动置于两个导向块之间设置，所述转换控制器分别与两个电磁阀电线控制连接设置。
6、所述主体传输泵的输出端上设有流量调节阀门。
7、多个所述点火设备通过蓝牙无线连接有总控制器。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
9、本实用新型一种窑炉分段输送控制设备，在进行使用时，通过多个分段传输管和多个点火设备进行分段控制配合，实现单元化的控制工作，灵活运用，并且每一分段传输管都设有预警封闭设备，通过预警封闭设备进行预警封闭实现直接封闭该段燃气，增加安全性。
1.一种窑炉分段输送控制设备，其特征在于：包括主体传输泵、多个分段传输管、多个点火设备和多个预警封闭设备，多个所述分段传输管均与主体传输泵连通设置，多个所述点火设备对应连接多个分段传输管的输出处，多个所述预警封闭设备分别对应安装在多个分段传输管上。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉分段输送控制设备，其特征在于：所述点火设备包括点火器、断气断火检测器和点火控制器，所述点火器安装在分段传输管的输出处，所述点火控制器与点火器电线控制连接设置，所述断气断火检测器安装在分段传输管上。
3.根据权利要求1所述的一种窑炉分段输送控制设备，其特征在于：所述预警封闭设备包括气体流量监测器和两个电磁阀，所述气体流量监测器安装在分段传输管上，两个所述电磁阀分别安装在分段传输管的两个连接端上，且两个电磁阀均与气体流量监测器电线控制连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种窑炉分段输送控制设备，其特征在于：所述气体流量监测器包括涡轮流量计管体、信号连接器、转换控制器、叶轮和两个导向块，所述涡轮流量计管体安装在分段传输管上并与分段传输管同轴连通设置，所述信号连接器的一端与转换控制器连接，并且信号连接器的另一端与涡轮流量计管体连接，所述叶轮和两个导向块设置在涡轮流量计管体内，并且叶轮和两个导向块的中心轴与涡轮流量计管体的中心轴重合，所述叶轮转动置于两个导向块之间设置，所述转换控制器分别与两个电磁阀电线控制连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉分段输送控制设备，其特征在于：所述主体传输泵的输出端上设有流量调节阀门。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉分段输送控制设备，其特征在于：多个所述点火设备通过蓝牙无线连接有总控制器。
