一种超声波清洗设备的安全保护结构的制作方法

专利2026-06-08  7


本技术涉及超声波清洗设备,具体是一种超声波清洗设备的安全保护结构。


背景技术:

1、超声波换能器是利用压电效应或逆压电效应从而实现电能与声能转换的器件。超声波换能器的电声转换效率高,所以在功率超声技术领域得到了广泛的应用,特别是用于物体的清洗。然而,现有的超声波清洗设备的清洗槽为金属材质,金属槽与超声波换能器直接接触,虽然二者之间会设置非金属件实现绝缘隔离,但是超声波换能器中的压电元件在短路时会形成回路而漏电,人接触金属槽则会触电,所以必须在清洗槽上接一条地线以防止漏电,但超声波清洗设备在安装时,常会发生忘记接地线或不方便接地线的情况,用户使用时存在较大的安全隐患。

2、因此,有必要进一步改进。


技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种超声波清洗设备的安全保护结构,以克服现有技术中的不足之处。

2、按此目的设计的一种超声波清洗设备的安全保护结构,包括金属槽和固定在所述金属槽上的超声波换能器,所述超声波换能器包括第一固定座、第二固定座、固定件和超声波换能组件;所述超声波换能组件位于所述第一固定座与所述第二固定座之间,所述超声波换能组件与所述第一固定座之间设置有第一绝缘垫片,所述超声波换能组件与所述第二固定座之间设置有第二绝缘垫片;所述固定件与所述第一固定座、所述第二固定座固定连接,并与所述超声波换能组件、所述第一绝缘垫片、和/或所述第二绝缘垫片之间设置有绝缘套筒。

3、所述第一绝缘垫片为陶瓷材料制成、且其上设置有第一绝缘垫片通孔;所述第二绝缘垫片为陶瓷材料制成、且其上设置有第二绝缘垫片通孔;所述超声波换能组件上设置有贯穿孔;所述绝缘套筒位于所述第一绝缘垫片通孔、所述贯穿孔、所述第二绝缘垫片通孔内。

4、所述固定件为螺纹件;所述第一固定座为金属材料制成、且其上设置有固定座贯穿螺纹孔;所述第二固定座为金属材料制成、且其上设置有固定座端面螺纹孔;所述绝缘套筒为塑料制成、且其上设置有套筒孔。

5、所述固定件螺纹固定在所述固定座贯穿螺纹孔上,并依次穿过所述固定座贯穿螺纹孔、所述套筒孔后螺纹固定在所述固定座端面螺纹孔上。

6、所述固定件与所述套筒孔之间相互依靠、间隔配合、或螺纹固定。

7、所述固定座贯穿螺纹孔朝远离所述超声波换能组件的端面设置有定位凹槽;所述固定件上有台阶部、且通过所述台阶部定位在所述定位凹槽上。

8、所述固定件的端面与所述第一固定座的端面平齐或相互凹凸配合。

9、所述超声波换能组件包括第一负电极铜片、第二负电极铜片、第一换能片、第二换能片、正电极铜片。

10、所述第一负电极铜片、所述第一换能片、所述正电极铜片、所述第二换能片、所述第二负电极铜片依次设置在所述第一固定座、所述第二固定座之间。

11、所述第一绝缘垫片位于所述第一固定座与所述第一负电极铜片之间;所述第二绝缘垫片位于所述第二固定座与所述第二负电极铜片之间。

12、所述贯穿孔包括分别设置在所述第一负电极铜片上的第一负电极铜片贯穿孔、所述第一换能片上的第一换能片贯穿孔、所述正电极铜片上的正电极铜片贯穿孔、所述第二换能片上的第二换能片贯穿孔、所述第二负电极铜片上的第二负电极铜片贯穿孔。

13、所述第一绝缘垫片通孔、所述第一负电极铜片贯穿孔、所述第一换能片贯穿孔、所述正电极铜片贯穿孔、所述第二换能片贯穿孔、所述第二负电极铜片贯穿孔、所述第二绝缘垫片通孔同一轴线设置并相互连通。

14、所述绝缘套筒位于所述第一绝缘垫片通孔、所述第一负电极铜片贯穿孔、所述第一换能片贯穿孔、所述正电极铜片贯穿孔、所述第二换能片贯穿孔、所述第二负电极铜片贯穿孔、所述第二绝缘垫片通孔之间。

15、所述第二固定座与所述金属槽之间通过紧固件、粘贴、磁吸、焊接、或卡接相互固定。

16、所述金属槽上焊接固定有紧固件,所述紧固件上设置有螺纹部;所述第二固定座上设置有螺纹沉孔、且通过所述螺纹沉孔与所述紧固件的螺纹部螺纹固定。

17、本实用新型通过上述结构的改良,在超声波换能组件与第一固定座、第二固定座之间分别设置有第一绝缘垫片、第二绝缘垫片,同时又在固定件与超声波换能组件、第一绝缘垫片、和/或第二绝缘垫片之间设置有绝缘套筒,利用第一绝缘垫片、第二绝缘垫片、绝缘套筒的不导电性能,从而实现金属槽与超声波换能组件在装配时绝缘配合,有效地解决了金属槽、超声波换能器不绝缘或接地不良带来的漏电风险,以使超声波清洗设备在安装时不用接地线并达到安装方便、使用安全、以及成本低廉的效果。



技术特征:

1.一种超声波清洗设备的安全保护结构,包括金属槽(1)和固定在所述金属槽(1)上的超声波换能器(a),其特征在于:所述超声波换能器(a)包括第一固定座(2)、第二固定座(3)、固定件(4)和超声波换能组件;所述超声波换能组件位于所述第一固定座(2)与所述第二固定座(3)之间,所述超声波换能组件与所述第一固定座(2)之间设置有第一绝缘垫片(5),所述超声波换能组件与所述第二固定座(3)之间设置有第二绝缘垫片(6);所述固定件(4)与所述第一固定座(2)、所述第二固定座(3)固定连接,并与所述超声波换能组件、所述第一绝缘垫片(5)、和/或所述第二绝缘垫片(6)之间设置有绝缘套筒(7)。

2.根据权利要求1所述超声波清洗设备的安全保护结构,其特征在于:所述第一绝缘垫片(5)为陶瓷材料制成、且其上设置有第一绝缘垫片通孔(5.1);所述第二绝缘垫片(6)为陶瓷材料制成、且其上设置有第二绝缘垫片通孔(6.1);所述超声波换能组件上设置有贯穿孔;所述绝缘套筒(7)位于所述第一绝缘垫片通孔(5.1)、所述贯穿孔、所述第二绝缘垫片通孔(6.1)内。

3.根据权利要求2所述超声波清洗设备的安全保护结构,其特征在于:所述固定件(4)为螺纹件;所述第一固定座(2)为金属材料制成、且其上设置有固定座贯穿螺纹孔(2.1);所述第二固定座(3)为金属材料制成、且其上设置有固定座端面螺纹孔(3.1);所述绝缘套筒(7)为塑料制成、且其上设置有套筒孔(7.1);

4.根据权利要求3所述超声波清洗设备的安全保护结构,其特征在于:所述固定座贯穿螺纹孔(2.1)朝远离所述超声波换能组件的端面设置有定位凹槽(2.2);所述固定件(4)上有台阶部(4.1)、且通过所述台阶部(4.1)定位在所述定位凹槽(2.2)上。

5.根据权利要求4所述超声波清洗设备的安全保护结构,其特征在于:所述固定件(4)的端面与所述第一固定座(2)的端面平齐或相互凹凸配合。

6.根据权利要求2所述超声波清洗设备的安全保护结构,其特征在于:所述超声波换能组件包括第一负电极铜片(8)、第二负电极铜片(9)、第一换能片(10)、第二换能片(11)、正电极铜片(12);

7.根据权利要求6所述超声波清洗设备的安全保护结构,其特征在于:所述贯穿孔包括分别设置在所述第一负电极铜片(8)上的第一负电极铜片贯穿孔(8.1)、所述第一换能片(10)上的第一换能片贯穿孔(10.1)、所述正电极铜片(12)上的正电极铜片贯穿孔(12.1)、所述第二换能片(11)上的第二换能片贯穿孔(11.1)、所述第二负电极铜片(9)上的第二负电极铜片贯穿孔(9.1)。

8.根据权利要求7所述超声波清洗设备的安全保护结构,其特征在于:所述第一绝缘垫片通孔(5.1)、所述第一负电极铜片贯穿孔(8.1)、所述第一换能片贯穿孔(10.1)、所述正电极铜片贯穿孔(12.1)、所述第二换能片贯穿孔(11.1)、所述第二负电极铜片贯穿孔(9.1)、所述第二绝缘垫片通孔(6.1)同一轴线设置并相互连通;

9.根据权利要求1或8所述超声波清洗设备的安全保护结构,其特征在于:所述第二固定座(3)与所述金属槽(1)之间通过紧固件(14)、粘贴、磁吸、焊接、或卡接相互固定。

10.根据权利要求1所述超声波清洗设备的安全保护结构,其特征在于:所述金属槽(1)上焊接固定有紧固件(14),所述紧固件(14)上设置有螺纹部;所述第二固定座(3)上设置有螺纹沉孔(3.2)、且通过所述螺纹沉孔(3.2)与所述紧固件(14)的螺纹部螺纹固定。


技术总结
本技术公开一种超声波清洗设备的安全保护结构,其属于超声波清洗设备技术领域,包括金属槽和固定在金属槽上的超声波换能器,超声波换能器包括第一固定座、第二固定座、固定件和超声波换能组件;超声波换能组件位于第一、第二固定座之间,超声波换能组件与第一、第二固定座之间分别设置有第一绝缘垫片、第二绝缘垫片;固定件与第一固定座、第二固定座固定连接,并与超声波换能组件、第一绝缘垫片、和/或第二绝缘垫片之间设置有绝缘套筒。本结构可实现金属槽与超声波换能组件在装配时绝缘配合,解决了金属槽、超声波换能器不绝缘或接地不良带来的漏电风险,使超声波清洗设备在安装时不用接地线并达到安装方便、使用安全、以及成本低廉的效果。

技术研发人员:周武轩
受保护的技术使用者:佛山市活力源电子科技有限公司
技术研发日:20231113
技术公布日:2024/7/25
转载请注明原文地址: https://bbs.8miu.com/read-440767.html

最新回复(0)