本技术涉及钉仓支架加工，具体为一种钉仓支架成型模具。
背景技术：
1、钉仓支架是腔镜切割吻合器下夹钳中用于装载钉仓的部件，在起到稳定装载钉仓的作用，是常用的辅助医疗器械。钉仓支架多采用冲压成型的方式进行加工，常见钉仓支架成型模具主要由下模座、上模座、成型模腔以及冲压件几部分组成，依靠冲压件的冲压，实现钉仓支架的折弯成型。如申请号为202221984709.6的一种抵钉座钉仓支架专用模具，包括主轴；主轴下端通过六角螺栓安装有上模，上模的成型端为立方体，且成型端的边缘处为弧形；还包括下模平台，下模平台通过所述六角螺栓安装于基座上。上述常见类型的钉仓支架成型模具在使用时存在以下问题：
2、压制成型后，由于模槽存在弧型结构，工件不易取出，且通过电机等结构实现工件位置的调整，无法一次性压制成型，存在错位等因素，影响钉仓支架工件的成型精度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钉仓支架成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的钉仓支架成型模具不便于脱模以及无法一次性压制成型的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉仓支架成型模具，包括下模座以及固定设置在下模座四个边角的定向滑杆，所述下模座顶端的中部固定安装有用于对钉仓支架冲压成型的成型底模件，四个所述定向滑杆之间的顶部固定设置有冲压模架，所述冲压模架的顶端固定安装有电控液压缸，所述电控液压缸的底端固定安装有上模座，所述上模座底端的中部开设有缓冲腔，所述缓冲腔内壁的顶部固定设置有硬质弹簧，所述硬质弹簧的底端固定设置有装配件，所述装配件的底端通过螺栓固定设置有冲压块，所述上模座底端的两侧均固定设置有切向挤压件。
3、优选的，所述上模座滑动设置在四个定向滑杆之间；冲压过程平稳，冲压精准度高。
4、优选的，所述下模座的正面固定安装有冲压开关，所述电控液压缸通过冲压开关与外接电源电性连接；冲压操作简单。
5、优选的，所述成型底模件包括成型模台以及开设在成型模台中部的成型模槽，所述冲压块正对成型模槽设置，可实现钉仓支架的冲压成型。
6、优选的，所述成型模台顶端的两侧均滑动设置有挤压成型滑台，两个所述挤压成型滑台的外侧均开设有斜切向槽，所述切向挤压件正对斜切向槽设置，所述挤压成型滑台底端的一侧固定设置有复位挡板，所述复位挡板的内侧固定安装有复位弹簧，可在工件初步成型后，两侧对夹，从而实现钉仓支架的一次性冲压成型。
7、优选的，所述下模座底端的两侧均固定设置有防滑底座，可提高成型模具摆放使用时的稳定性。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钉仓支架成型模具采用双段式冲压的方式，可一次性对工件进行冲压成型，操作简单，成型效率高，在压块抬起后，由压块直接带出成型的工件，从而方便工作人员进行脱模，成型精度高，安全可靠。
1.一种钉仓支架成型模具，包括下模座(1)以及固定设置在下模座(1)四个边角的定向滑杆(6)，其特征在于：所述下模座(1)顶端的中部固定安装有用于对钉仓支架冲压成型的成型底模件，四个所述定向滑杆(6)之间的顶部固定设置有冲压模架(2)，所述冲压模架(2)的顶端固定安装有电控液压缸(4)，所述电控液压缸(4)的底端固定安装有上模座(5)，所述上模座(5)底端的中部开设有缓冲腔(14)，所述缓冲腔(14)内壁的顶部固定设置有硬质弹簧(15)，所述硬质弹簧(15)的底端固定设置有装配件(16)，所述装配件(16)的底端通过螺栓固定设置有冲压块(7)，所述上模座(5)底端的两侧均固定设置有切向挤压件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钉仓支架成型模具，其特征在于：所述上模座(5)滑动设置在四个定向滑杆(6)之间。
3.根据权利要求1所述的一种钉仓支架成型模具，其特征在于：所述下模座(1)的正面固定安装有冲压开关(8)，所述电控液压缸(4)通过冲压开关(8)与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种钉仓支架成型模具，其特征在于：所述成型底模件包括成型模台(3)以及开设在成型模台(3)中部的成型模槽(10)，所述冲压块(7)正对成型模槽(10)设置。
5.根据权利要求4所述的一种钉仓支架成型模具，其特征在于：所述成型模台(3)顶端的两侧均滑动设置有挤压成型滑台(9)，两个所述挤压成型滑台(9)的外侧均开设有斜切向槽(12)，所述切向挤压件(13)正对斜切向槽(12)设置，所述挤压成型滑台(9)底端的一侧固定设置有复位挡板(11)，所述复位挡板(11)的内侧固定安装有复位弹簧(17)。
6.根据权利要求1所述的一种钉仓支架成型模具，其特征在于：所述下模座(1)底端的两侧均固定设置有防滑底座(18)。
