本技术属于气管，具体是一种直发器用的三腔柔性管。
背景技术：
1、现有的产品中出现了一种具有吹热风功能的直发器，由手柄一端内置风机，手柄尾部进风，手柄前端出风并导风到上下夹板，由于上下夹板相对手柄部需做开合动作，如公开专利文献cn211747546u，带有出风口的夹板理发器，根据其说明书0018段和附图2可知，所述气管5埋设于第一夹板1和/或第二夹板2内，该第一夹板1和/或第二夹板2开设有位置与第一出气孔6一一对应连通的第二出气孔7。将气管5埋设于第一夹板1和/或第二夹板2内；
2、基于该方案可知，气管5十分细小，也就是出风也比较小，另外需要经过出气孔才能出风，位于直发器内的加热装置则无法对气流进行加热，所以只能吹出冷风，另外送风装置将向气管送风时，会在气管内产生较大的气压才能时气流从出气孔中吹出，但是在上述文献中并未提及如何密封连接，那么在在产生较大气压时可能会出现漏气情况，影响出气效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种直发器用的三腔柔性管，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种直发器用的三腔柔性管，包括由软性材料一体成型的三通管本体，所述三通管本体其中一端形成安装部，另外两端形成带有气道的出风部，且间隔对称设置，并相对安装部反向延伸；
4、所述安装部用于安装风机，且其内腔侧壁与风机外周紧贴，所述风机出风端与两端出风部对应；
5、所述出风部分别延伸至直发器的夹臂之中，并且与夹臂中的加热通道连通，位于气道内设有至少一片沿气道方向延伸的支撑板。
6、进一步的技术方案，所述支撑板设在气道内壁的外侧，所述支撑板与气道内壁的内侧具有间隙。
7、进一步的技术方案，所述出风部截面呈椭圆形。
8、进一步的技术方案，所述安装部内腔与气道内壁之间为弧面过渡。
9、进一步的技术方案，所述安装部外侧壁设有若干与内腔连通的散热部。
10、进一步的技术方案，所述安装部外周两端部设有若干凸起。
11、进一步的技术方案，所述支撑板数量为一片，其设在气道的中间位置。
12、进一步的技术方案，所述支撑板数量为若干片，其位于气道同一侧对称设置。
13、进一步的技术方案，所述支撑板同时连接气道内壁的外侧与内侧。
14、本实用新型的有益效果：
15、本实用新型利用摩擦力可以使内腔侧壁与风机外周壁紧贴在一起，同时可以起到良好的气密效果，另外采用这样的设计可以省略中间部件，减少物件管理的工作量，同时提高气密性，防止漏气；
16、另外夹臂展开时，在支撑板的作用下使气道的压缩形变量变小，基本维持原本的口径，使风机产生的气流基本没有受到阻碍顺利通过，支撑板的设计具有将气流切割导流的作用，降低噪音。
17、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种直发器用的三腔柔性管，其特征在于：包括由软性材料一体成型的三通管本体(1)，所述三通管本体(1)其中一端形成安装部(11)，另外两端形成带有气道(17)的出风部(12)，且间隔对称设置，并相对安装部(11)反向延伸；
2.根据权利要求1所述的一种直发器用的三腔柔性管，其特征在于：所述支撑板(13)设在气道(17)内壁的外侧，所述支撑板(13)与气道(17)内壁的内侧具有间隙(14)。
3.根据权利要求1所述的一种直发器用的三腔柔性管，其特征在于：所述出风部(12)截面呈椭圆形。
4.根据权利要求1所述的一种直发器用的三腔柔性管，其特征在于：所述安装部(11)内腔与气道(17)内壁之间为弧面过渡。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种直发器用的三腔柔性管，其特征在于：所述安装部(11)外侧壁设有若干与内腔连通的散热部(15)。
6.根据权利要求5所述的一种直发器用的三腔柔性管，其特征在于：所述安装部(11)外周两端部设有若干凸起(16)。
7.根据权利要求1或2所述的一种直发器用的三腔柔性管，其特征在于：所述支撑板(13)数量为一片，其设在气道(17)的中间位置。
8.根据权利要求1或2所述的一种直发器用的三腔柔性管，其特征在于：所述支撑板(13)数量为若干片，其位于气道(17)同一侧对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种直发器用的三腔柔性管，其特征在于：所述支撑板(13)同时连接气道(17)内壁的外侧与内侧。
