本技术涉及铝型材加工，具体为一种铝型材加工用钻床。
背景技术：
1、铝型材是建筑结构或制造安装常用的一种型材，尤其在门窗领域，铝合金门窗因其可加工性、耐腐蚀性和可成型性深受消费者的喜爱；铝型材常见的横截面形状如图4中标号4所示，现有钻床在对铝型材进行固定钻孔的过程中，通常会在铝型材的两侧设置夹板，通过两个夹板相互靠近对铝型材的位置进行固定，但是这种固定方式仅仅是在水平方向上对铝型材进行固定，在竖直方向上，铝型材仅仅受到与夹板之间的摩擦力(单纯的增加夹板与铝型材之间的摩擦力易于在铝型材表面产生压痕或者划痕)，但是在铝型材进行钻孔的过程中，同时会受到向下的压力和水平方向的力，使铝型材易于在竖直方向上发生移动。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用钻床，以解决上述背景技术中提出的现有钻床在对铝型材进行固定钻孔的过程中，通常会在铝型材的两侧设置夹板，通过两个夹板相互靠近对铝型材的位置进行固定，但是这种固定方式仅仅是在水平方向上对铝型材进行固定，在竖直方向上，铝型材仅仅受到与夹板之间的摩擦力，但是在铝型材进行钻孔的过程中，同时会受到向下的压力和水平方向的力，使铝型材易于在竖直方向上发生移动的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用钻床，包括底座和架体，架体上滑动安装有钻头组件，底座上设置有用于固定铝型材的固定组件，所述固定组件包括第一固定机构和第二固定机构；
3、所述第一固定机构包括设置在底座上的底板和分别位于底板两端的支撑板，支撑板与底板滑动连接，底板上转动安装有用于驱动两个支撑板相互靠近的双头螺纹杆，两块支撑板相互朝向的一侧均设置有夹紧件，所述夹紧件的上端和下端设有与铝型材两侧槽口形状吻合的凹槽；所述第二固定机构与第一固定机构结构相同。
4、进一步的，所述底板的中部还设置有用于支撑在铝型材底部的支撑平台。
5、进一步的，所述支撑平台底部通过电动伸缩杆与底板连接，电动伸缩杆用于调整支撑平台高度。
6、进一步的，所述第二固定机构的夹紧件远离第一固定机构的一侧设置有挡板，所述夹紧件的背部设有安装板，所述安装板上设有固定柱，所述挡板固定安装在固定柱上。
7、进一步的，所述安装板朝向挡板的端面设置有两个限位块，所述固定柱与安装板转动连接，所述限位块支撑在挡板的下方。
8、进一步的，所述底座上设置有轨道，所述第二固定机构的底板底部设置有在轨道上滑动的滑槽，所述第二固定机构的底板内部设置有驱动底板在轨道上滑动的直线电机。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过设置夹紧件，夹紧件上端和下端的凹槽会卡在铝型材槽口位置，夹紧件的中部伸入到铝型材的槽口内部，可以同时在竖直方向和水平方向上对铝型材进行固定，避免在钻床的钻头压在铝型材上的过程中，造成铝型材在竖直方向上的偏移，进而避免造成钻孔位置不精确的问题。
1.一种铝型材加工用钻床，包括底座(1)和架体(2)，架体(2)上滑动安装有钻头组件(3)，底座(1)上设置有用于固定铝型材的固定组件，其特征在于，所述固定组件包括第一固定机构(5)和第二固定机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻床，其特征在于，所述底板(51)的中部还设置有用于支撑在铝型材(4)底部的支撑平台(53)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用钻床，其特征在于，所述支撑平台(53)底部通过电动伸缩杆与底板(51)连接，电动伸缩杆用于调整支撑平台高度。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用钻床，其特征在于，所述第二固定机构(6)的夹紧件(55)远离第一固定机构(5)的一侧设置有挡板(61)，所述夹紧件(55)的背部设有安装板(611)，所述安装板(611)上设有固定柱(613)，所述挡板(61)固定安装在固定柱(613)上。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用钻床，其特征在于，所述安装板(611)朝向挡板(61)的端面设置有两个限位块(612)，所述固定柱(613)与安装板(611)转动连接，所述限位块(612)支撑在挡板(61)的下方。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材加工用钻床，其特征在于，所述底座(1)上设置有轨道(11)，所述第二固定机构(6)的底板(51)底部设置有在轨道(11)上滑动的滑槽(62)，所述第二固定机构(6)的底板(51)内部设置有驱动底板(51)在轨道(11)上滑动的直线电机。
